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課程介紹

在繁重的生產(chǎn)任務(wù)面前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺呢？

工業(yè)4.0時(shí)代來臨，企業(yè)自動化程度越來越高，設(shè)備越來越多，對設(shè)備的依賴性越來越大，管理設(shè)備運(yùn)營的費(fèi)用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運(yùn)營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理、維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵因素。

許多知名國際企業(yè)中，理性的思維方法被認(rèn)為是經(jīng)理人最重要的能力之一，有效的問題解決與決策制定是管理實(shí)務(wù)中最負(fù)盛名、最具實(shí)用性的深度思考訓(xùn)練！它能幫助您、團(tuán)隊(duì)、企業(yè)有效地制定高質(zhì)量的決策，系統(tǒng)地解決問題。 通過被驗(yàn)證的結(jié)構(gòu)化的程序找到問題的根本原因，并運(yùn)用有效的工具評估出最佳解決方案。此課程針對的問題為團(tuán)隊(duì)共同解決，由眾多而非單一原因?qū)е碌膹?fù)雜問題，盡管所提供的所有工具和模式也試用于單一的問題解決者

課程收益

系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。

了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。

詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動的順利開展。

完善TPM標(biāo)準(zhǔn)體系，提高員工能力；

了解和掌握認(rèn)識問題、分析問題的方法和工具

如何解決團(tuán)隊(duì)的系統(tǒng)性問題

如何應(yīng)用分析與解決問題的常用管理工具

課程對象

企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員等；

課程大綱

第一天

1 .TPM的歷史和使命

1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之發(fā)展沿革

1.2 TPM全員設(shè)備維護(hù)的內(nèi)涵

1.3 工業(yè)4.0設(shè)備特點(diǎn)

1.4 TPM全員設(shè)備管理的使命

1.5 TPM衡量指標(biāo)及影響因素：

1） OEE

2） 設(shè)備故障率

3） 平均故障維修時(shí)間MTTR

4） 平均故障間隔時(shí)間MTBF

2.如何實(shí)現(xiàn)零故障

2.1 故障的定義；

2.2 引起故障的因素

2.3 零故障思維

2.4 從故障中學(xué)習(xí)避免故障

2.5 故障分析實(shí)踐

3.TPM之自主維護(hù)保養(yǎng)

3.1 推行自主維護(hù)的原因

3.2 自主維護(hù)推行七步驟

3.3 建立團(tuán)隊(duì)

3.4 了解設(shè)備

3.5 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評估

4.計(jì)劃維護(hù)

4.1 計(jì)劃維護(hù)定義、目的、方法

4.2 計(jì)劃維護(hù)實(shí)施步驟

4.3 4.0的預(yù)測性維護(hù)

4.4 設(shè)備管理可視化

4.5 4.0對設(shè)備使用、維護(hù)、管理人員的要求

4.6 OPL人員培訓(xùn)模式

4.7 設(shè)備管理觀念、認(rèn)識的轉(zhuǎn)變

5. 設(shè)備初期管理

5.1 設(shè)備初期管理內(nèi)容

5.2 設(shè)備初期管理關(guān)注重點(diǎn)

6.TPM實(shí)踐研討

7. 快速切換概念和方法

7.1 快速切換定義

7.2 快速切換的目的和意義

7.3 快速切換與均衡生產(chǎn)

7.4 快速切換實(shí)施步驟

8. 快速切換團(tuán)隊(duì)實(shí)踐

8.1 切換過程現(xiàn)場分析

8.2 快速切換改進(jìn)研討

8.3 快速切換方法分享

9. TPM和快速切換案例研討

第二天

1、課程內(nèi)容概述

1.1 管理者的角色與職責(zé)

1.2 什么是問題

1.3 問題特征檢查表

1.4 問題解決與決策課程大綱

1.5 概述檢查表

2、管理者的角色及職責(zé)

2.1 企業(yè)內(nèi)各層級的管理者的角色與職責(zé)

2.2 管理者如何運(yùn)用有限的資源完成目標(biāo)

2.3 管理者在企業(yè)內(nèi)問題解決中的位置

3、有效解決問題的溝通

3.1有效溝通，解決問題

3.2如何獲得團(tuán)隊(duì)對問題的統(tǒng)一認(rèn)識

3.3如何組織高效會議

3.4會議中的角色

3.5團(tuán)隊(duì)解決問題檢查表

3.6會議評估問題表

3.7問題解決與決策的6步驟

4、問題識別（步驟一：問題識別）

4.1問題識別工作表

4.2收集目標(biāo)數(shù)據(jù)

4.3技巧和工具：

4.4問題特征辯析

4.5研究法

4.6面談法

4.7小組頭腦風(fēng)暴

5、標(biāo)注問題（步驟二：問題標(biāo)注）

5.1問題標(biāo)注的重要性

5.2如何進(jìn)行問題描述

5.3技巧和工具：?

5.4數(shù)據(jù)分析法

5.5頭腦風(fēng)暴法

5.6力場分析法

5.7核心詞匯分析法

6、分析問題（步驟三：問題成因分析）

6.1原因-結(jié)果分析

6.2探討問題原因的6種技巧

6.3工具和方法：

6.4頭腦風(fēng)暴

6.5正負(fù)力量分析

6.6探討未知法

6.7順序列表法

6.8重復(fù)“why”分析

6.9因果魚骨圖

7、可選擇的問題解決方案（步驟四：可選擇的問題解決方案）

7.1可選擇的問題解決方案列表

7.2工具和方法：

7.3恢復(fù)法

7.4頭腦風(fēng)暴

7.5力場分析

8、決策問題（步驟五：決策問題）

8.1如何做決策

8.2決策后果工作表

8.3工具和方法：

8.4非正式討論法

8.5頭腦風(fēng)暴

8.6消除法

8.7目標(biāo)稱重法

8.8優(yōu)先法

8.9結(jié)合法

8.10標(biāo)準(zhǔn)矩陣

8.11SWOT分析

9、行動計(jì)劃（步驟六：行動計(jì)劃）

9.1行動計(jì)劃的價(jià)值

9.2告誡技巧

9.3如何消除對變革的抗拒

9.4工具和方法：

9.5恢復(fù)法

9.6頭腦風(fēng)暴

9.7問答法

9.8組織和告誡

9.9資源評估

9.10意外防范

10、總結(jié)

10.1個(gè)人學(xué)習(xí)目標(biāo)評估

10.2個(gè)人總結(jié)

劉老師

劉老師從事咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域十幾年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實(shí)戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。劉老師對精益方法的本土化運(yùn)用有獨(dú)到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機(jī)床、神華集團(tuán)、三一重工…）提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機(jī)械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…）。

劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實(shí)踐性培訓(xùn)”廣受客戶好評，真正做到在完成項(xiàng)目目標(biāo)的同時(shí)培養(yǎng)核心管理團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認(rèn)識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價(jià)值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學(xué)院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應(yīng)，“快樂學(xué)習(xí)、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標(biāo)，劉老師將理念踐行于實(shí)際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運(yùn)用方式、方法，持續(xù)改善精益運(yùn)用之道。迄今培訓(xùn)客戶已達(dá)幾千家，培訓(xùn)學(xué)員3萬多人。

咨詢專長：

精益咨詢 系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng) 精益培訓(xùn)

精益企業(yè)系統(tǒng)變革 精益精英班（經(jīng)理） 精益變革領(lǐng)導(dǎo)力

精益供應(yīng)鏈推進(jìn) 精益領(lǐng)袖班 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

精益工廠布局（新工廠） 精益改善工程師 精益供應(yīng)鏈管理

精益工廠評估規(guī)劃 精益顧問班 價(jià)值流分析規(guī)劃VSM

精益項(xiàng)目現(xiàn)場輔導(dǎo) 精益核心工具課程

部分合作客戶：

大型裝備及機(jī)械制造行業(yè)：利勃海爾機(jī)械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機(jī)床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機(jī)集團(tuán)有限公司 、日本工裝自控工程有限公司、賽萊默集團(tuán)、神華集團(tuán)、凱士比泵業(yè)、凱泉集團(tuán)、伊頓液壓集團(tuán)、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機(jī)、正泰電氣、盾安集團(tuán)、無錫康明斯發(fā)動機(jī)、舍弗勒集團(tuán)、英格索蘭、重慶機(jī)電等；

汽車及零部件行業(yè)：上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團(tuán)有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯（長春）轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運(yùn)汽車股份、長安馬自達(dá)、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、蘇泊爾電器、上海科勒有限公司、中國海爾集團(tuán)、重慶格力電器 、海爾集團(tuán)、日立電器、康佳集團(tuán)、馬尼托瓦餐飲設(shè)備有限公司、三花集團(tuán)、德力西電器、博格步集團(tuán)、麥格納、奧美尼電機(jī)、偉佳家具、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司等；

電子通訊行業(yè)：東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、歐文斯科寧復(fù)合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、唯德康集團(tuán)、北京中化集團(tuán)、上海雙鶴藥業(yè)有限公司、伽藍(lán)集團(tuán)、恒瑞醫(yī)藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團(tuán)、旺旺集團(tuán)、康師傅食品、加多寶集團(tuán)、北京荷美爾食品、益海油脂等；

其它行業(yè)：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包、麥德龍、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報(bào)喜鳥、開能環(huán)保科技、鷹牌陶瓷；

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