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課程背景：

1、總經(jīng)理每年都要求管理人員和財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財(cái)務(wù)人員卻找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺(jué)得降成本的工作壓力很大；

2、過(guò)去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的《成本會(huì)計(jì)》、《管理會(huì)計(jì)》和《戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問(wèn)題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；但由于傳統(tǒng)工廠成本核算比較粗糟，不能準(zhǔn)確反映七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，導(dǎo)致管理者不能根據(jù)質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本數(shù)據(jù)作出績(jī)效評(píng)價(jià)以及有效管理決策；

3、制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來(lái)操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。

4、精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來(lái)看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；

2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；3) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。

5、預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財(cái)務(wù)報(bào)表的表面預(yù)算，并沒(méi)有包括對(duì)管理不善成本的預(yù)算和標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，因此沒(méi)有真正起到控制成本的效果；

6、傳統(tǒng)工廠成本控制并沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過(guò)剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的；

7、傳統(tǒng)的采購(gòu)成本控制只是單純考慮降低原材料的采購(gòu)成本，而忽略了過(guò)分地降低原材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過(guò)量采購(gòu)的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實(shí)際造成總體采購(gòu)成本增加的不良后果；

8、傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒(méi)有包括管理不善成本預(yù)算；沒(méi)有把預(yù)算結(jié)果管理和過(guò)程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。

課程收益：

1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本；

2、學(xué)習(xí)如何評(píng)價(jià)精益生產(chǎn)管理運(yùn)作的成本效益;

3、學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；

4、學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；

5、學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本的預(yù)算；

6、學(xué)習(xí)如何做多因多果的全面預(yù)算管理。

增值服務(wù)：

（一）參加培訓(xùn)人員我中心可協(xié)助考取：

《財(cái)務(wù)審計(jì)師》人保部發(fā)證，統(tǒng)一收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為：4900元/人（含注冊(cè)費(fèi)、考核費(fèi)、教材費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、后續(xù)教育等費(fèi)用）。所需材料：1、填寫(xiě)學(xué)員資質(zhì)審核表一份；2、最高學(xué)歷/學(xué)位證書(shū)、身份證（正反面復(fù)印）復(fù)印件各1份，要求A4紙張；3、提供2寸藍(lán)底免冠藍(lán)底彩色照片4張（同版）；

《國(guó)際注冊(cè)稅務(wù)會(huì)計(jì)師 》全國(guó)統(tǒng)一收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為：6800元/人（含注冊(cè)費(fèi)、考前輔導(dǎo)費(fèi)、教材資料費(fèi)、考試費(fèi)、閱卷費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、專家評(píng)審費(fèi)和高級(jí)會(huì)員服務(wù)費(fèi)）。報(bào)考證書(shū)所需材料：1、本人填寫(xiě)審核表1份；單位在職證明一份； 2寸藍(lán)底免冠彩色照片6張（同版）；2、學(xué)歷/學(xué)位證書(shū)、身份證件、財(cái)稅職稱/資格證書(shū)復(fù)印件各2份；具體事宜請(qǐng)電話咨詢。

培訓(xùn)對(duì)象：

公司各部門管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、營(yíng)銷、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）、財(cái)務(wù)人員和非財(cái)務(wù)人員。

課程大綱：

概述

什么是管理不善成本？

豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)

從成本控制角度看精益生產(chǎn)

一、成本控制的基礎(chǔ)

1.1 基本概念

1.1.1 成本和費(fèi)用的定義

1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程

1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義

1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成

1.1.5 效率成本的構(gòu)成

1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成

1.2 成本性質(zhì)的分類

1.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況

1.4 企業(yè)成本控制的基本思路

1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

二、精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法

2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法

2.2 多因多果成本核算

2.3 成本核算表格的設(shè)計(jì)

三、精準(zhǔn)成本分析與控制（預(yù)算）

3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系

3.1.2 產(chǎn)品純成本分析

3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法

3.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE

3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法

3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理

3.2 質(zhì)量成本

3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景

3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響

3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的

3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較

3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？

3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配

3.2.2 質(zhì)量成本的分析

3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算

3.2.4 ISO 9000質(zhì)量成本管理文件的編寫(xiě)

3.3 效率成本

3.3.1 效率管理基礎(chǔ)

3.3.2 效率成本的構(gòu)成

3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)

3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法

3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

3.4 資金占用成本

3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成

3.4.2 海信與科龍?jiān)牧蠋?kù)存比較

3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

3.5 全面采購(gòu)成本

3.5.1 全面采購(gòu)成本的構(gòu)成

3.5.2 影響原材料成本的因素

3.5.3 影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素

3.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本

3.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

3.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)

3.5.5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)

3.5.5.3 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析

3.5.6 全面采購(gòu)成本管理的預(yù)算

四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理

4.1 基于利潤(rùn)回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策

4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本

4.1.2 銷售地區(qū)或客戶成本預(yù)算

4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析

4.2.1 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況

4.2.2 WMC公司的價(jià)值分析

4.3 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)

4.3.1 什么是DAPDCI

4.3.2 面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI

五、多因多果的全面預(yù)算管理

5.1 傳統(tǒng)全面預(yù)算管理的局限性

5.2 多因多果的全面預(yù)算管理

林老師

《CSS 成本體系標(biāo)準(zhǔn)》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權(quán)人；澳大利亞新南威爾士大學(xué)國(guó)際會(huì)計(jì)碩士，暨南大學(xué)數(shù)學(xué)系數(shù)學(xué)專業(yè)學(xué)士，澳大利亞注冊(cè)會(huì)計(jì)師公會(huì)會(huì)員，《泛系成本運(yùn)籌學(xué)》的創(chuàng)始人；企業(yè)成本控制與精準(zhǔn)財(cái)務(wù)預(yù)算管理專家；國(guó)際成本控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先者，在成本控制體系構(gòu)建、質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本、采購(gòu)成本、客戶關(guān)系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的研究和獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)。

【學(xué)員反映】

1、林老師的講課非常針對(duì)汽車制造業(yè)的實(shí)際問(wèn)題；

2、林老師的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)，既全面的具體情況，既全面又深入有效，并且有實(shí)際數(shù)據(jù)和案例支持，可操作性強(qiáng)；

3、林老師的質(zhì)量成本和全面采購(gòu)成本預(yù)算非常精彩，沒(méi)有別的老師講過(guò)；

4、林老師提出的九大成本控制是前所沒(méi)有的對(duì)成本正確分類，以前根本只思考單一的產(chǎn)品制造成本，根本沒(méi)發(fā)開(kāi)展全面成本控制。

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在線報(bào)名：工廠精準(zhǔn)成本控制與價(jià)值分析(深圳)