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課程背景：

本課程能透析現(xiàn)場管理常見的問題和基層管理者常犯的錯誤，找到企業(yè)現(xiàn)場管理者解決存在問題的高效方法。10年培訓師經(jīng)歷的唐老師在授課方面：風格生動、互動，講解深入淺出、容易理解。擅長教練、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，能利用真實的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題工具及技巧。

課程目標

1、了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力

2、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法

3、將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

4、提升工作效率，加強人員管控力度，有效對生產(chǎn)和人員績效進行把關(guān)，由個體勞動轉(zhuǎn)化為組織行為績效

5、掌握安全管理的實用性技巧

課程對象

一線主管、班組長

培訓收益：

第一講：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)與管理手法

1、生產(chǎn)運營系統(tǒng)帶給我們的現(xiàn)場管理的六大指標

2、現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義?現(xiàn)場管理對象和范圍

3、先進工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理作風----五現(xiàn)手法

4、生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解

5、顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理

6、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

7、設備的目視和標準化

8、目視管理在消除浪費中的作用

9、現(xiàn)場管理中《人員效率——時間》管理曲線圖詳盡講解

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎(chǔ)

一、效率意識

1、個別效率與整體效率

2、生產(chǎn)效率、工作效率、設備稼動率

二、浪費意識

1、企業(yè)常見的浪費

2、消除浪費和零缺陷必要性

三、成本意識

1、成本在哪里

2、對企業(yè)成本分析

3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善實務

一、實施持續(xù)改進的措施

二、正確使用改善工具

案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

三、現(xiàn)場改善的切入

1、改善合理化四步驟

2、PDCA循環(huán)改善工具

3、識別并改善企業(yè)瓶頸

四、標準化作業(yè)

1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品

3、如何實現(xiàn)多工序操作

4、導入標準工時

5、把無用的SOP丟進垃圾桶

五、平穩(wěn)化生產(chǎn)

1、何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

2、生產(chǎn)計劃安排原則

第四講：實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升效率

1、生產(chǎn)線平衡分析與改善

2、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

3、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

4、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用

第五講：現(xiàn)場的安全管理

一、梳理正確的安全意識與安全管理

1、中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀

2、如何樹立正確的安全管理意識

3、中國企業(yè)在安全管理上的通病

二、危險源辨識與控制技術(shù)

三、特色：“五問法”在危險源工作中的運用

四、安全標準化作業(yè)與安全目視化管理

1、安全標準化作業(yè)的五大原則

2、不推薦的安全標準化作業(yè)范例舉例說明、

3、特色：目視化在安全管理中的運用技巧

五、現(xiàn)場實施安全培訓最有效舉例說明、

六、安全檢查與員工行為管理，構(gòu)建安全文化建設

1、安全檢查四大要素

2、隱患分析與管理

3、違章員工的行為糾正方法

七、系統(tǒng)化的安全事故管理

1、工廠安全管理運用：虛驚、輕微事故與小隱患管理

2、經(jīng)典案例：某廠擠壓車間的故事

八、工廠實施安全管理系統(tǒng)實戰(zhàn)

1、企業(yè)安全管理者要做的四件事

2、安全管理人員扮演的角色重點、

3、工廠安全管理常見問題應對與救援技巧

唐老師

南京大學工商管理碩士

沈陽化工大學工學學士

國家物流管理師（高級）

河海大學商學院MBA特聘講師

曾任：中國馬鋼股份集團公司 車間主任

曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產(chǎn)課長

曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總 / 總經(jīng)理

3年臺資企業(yè)，5年特大型國有企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，7年生產(chǎn)管理常務顧問（副總級），10年管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗。唐老師歷經(jīng)國有、臺資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長助理、車間主任、生產(chǎn)課長，后到日本學習生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項目部、內(nèi)訓部、公開課部三大部門創(chuàng)下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓學員有十萬人次，被多家企業(yè)譽為“國內(nèi)頂級班組長系統(tǒng)能力提升教練”。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

唐老師經(jīng)歷國有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車間主任職務，前后負責作業(yè)區(qū)、車間的管理實踐，后經(jīng)日本學習生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺資企業(yè)（LPSK公司）擔任生產(chǎn)課長，負責生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進了成本的大幅控制，重視作業(yè)標準化管理，形成SOP，受聘民營企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為規(guī)范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長訓練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專家。

主講領(lǐng)域：

班組長系列課程：

1、《贏在基層—卓越班組長全面管理能力提升訓練（系統(tǒng)課，分2-10天版本）》

2、《班組長必備能力——高效班前會》

生產(chǎn)管理類課程：

1、《管理改善的基礎(chǔ)——5S現(xiàn)場管理與目視化》

2、《工廠管理溝通技術(shù)》

3、《現(xiàn)場標準化管理與工作安全》

4、《從技術(shù)走向管理》

5、《向豐田學管理——精益管理》

授課風格：

唐老師培訓技術(shù)扎實，能夠配合學員的風格來調(diào)整授課模式，針對于不同文化的企業(yè)、不同背景的學員能夠做到絕對的互動場面，無論何種學員均能投入到積極的培訓課堂，學員感受最多的是“實在、不累、歡快、專業(yè)、實踐”，唐老師敢于讓學員現(xiàn)場向老師提出任何問題，而且能夠完美解答。

部分咨詢培訓案例：

2010年5月為江蘇常風范電力設備股份公司導入《班組建設管理咨詢項目》（上市公司）

2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導入《組織架構(gòu)與工作分析》咨詢項目；

2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業(yè)（國企）導入《績效管理咨詢》（該企業(yè)為上市公司）；

2013年9月開始，為張家港華菱壓力容器公司導入《現(xiàn)場班組5S管理咨詢項目》，次年為該企業(yè)常年管理顧問；

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