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課程前言：

在這激烈競爭的微利時代，每個企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。而作為生產(chǎn)制造業(yè)的管理與技術人員只有掌握先進的現(xiàn)場管理技術，才能真正有效的運用，達到企業(yè)所需要的真正效果！

培訓受眾:

生產(chǎn)制造總經(jīng)理，經(jīng)理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領班等生產(chǎn)管理人員及儲備干部。

課程收益:

1.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場全面精細化管理的方法，突破現(xiàn)場的管理瓶頸；

2.熟知現(xiàn)場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新；

3.熟悉運用杜絕現(xiàn)場八大浪費的方法，從根本上消除企業(yè)浪費；

4.最終提升綜合管理技能，提高效率，改善品質，降低成本等。

課程大綱:

第一章、對精益生產(chǎn)的全面了解

一、案例：某公司生產(chǎn)車間主任的質問：要品質還是要效率

二、精益生產(chǎn)的深刻理解

三、精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

四、精益生產(chǎn)的核心思想

五、何謂精益生產(chǎn)的方式

六、精益生產(chǎn)實施的全貌

七、精益生產(chǎn)實施的原則

八、善于發(fā)現(xiàn)問題是前提

九、現(xiàn)場浪費認識與定義

十、現(xiàn)場常見的九大浪費

第二章、不合格品的浪費與改善

一、案例：某公司部門經(jīng)理的回答：可以回料不會浪費

二、不合格品造成的浪費

三、不合格品產(chǎn)生的原因

1.人為

2.技術

3.管理

四、不合格品應對的對策

1.操作員工標準化作業(yè)

2.防誤（錯）方法應用

3.工程內做出質量保證（三不主義）

4.JIT與單件流生產(chǎn)方式

5.品保制度確立及運行

√QC工程表等

1.定期的設備儀器保養(yǎng)

①OPL

②TPM

1.持續(xù)開展“5S活動”

√互動：5S對品質的影響

2.質量改善的經(jīng)典案例

③多余加工的浪費與改善

a)案例：多余加工的表現(xiàn)形式

b)多余加工浪費的原因

c)多余加工的對策方法

3.價值工程分析

①治具改善

②自動化生產(chǎn)

③流程修正

④標桿管理

1.案例分享：電氣測試的多余

2.案例分享：目檢檢查的多余

3.案例分享：通過前制程質量的改善，減少修補人員

④動作的浪費與改善

a)動作浪費的表現(xiàn)形式

b)動作浪費的產(chǎn)生原因

c)動作浪費的對策應用

1.生活線“U”型配置

2.沙布利克十八項動作

3.動作經(jīng)濟的20個原則

①關于人體之運用的十原則

②關于操作場所布置八原則

③關於工具設備使用二原則

④現(xiàn)場動作改善ECRS四原則

1.視頻解析：問題點與改善方法

2.情景模擬：改善的空間在哪兒

3.日本工廠常用的“六不改善法”

⑤搬運的浪費與改善

a)案例：公司出貨碼頭的設置

b)搬運的浪費產(chǎn)生原因

c)搬運的浪費對策應用

1.均衡化生產(chǎn)的改善思路

①改善壓縮

②分擔轉移

③拆解去除等

2..消除認為正常的主副線

3.減少半成品放置庫存數(shù)

4.優(yōu)化改變現(xiàn)有搬運方式

a)案例：領料與配送

b)案例：某公司半成品倉的消失

c)優(yōu)化搬運的思考方式

④庫存的浪費與改善

a)庫存浪費帶來的危害（庫存是萬惡之源）

b)案例：生產(chǎn)現(xiàn)場的不用原料是誰的責任

c)庫存浪費產(chǎn)生的原因

d)庫存浪費的對策應用

1.庫存意識的徹底改革

2.客戶為中心的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)

3.快速換型換模的技巧

4.生產(chǎn)現(xiàn)場在制品管控

a)案例：工單WIP的追蹤

⑤等待的浪費與改善

a)等待浪費產(chǎn)生的原因

b)等待浪費的對策應用

1.人機工程的改善

2.設備維護與保養(yǎng)

3.做好品質的管理

4.做好計劃的管理

a)案例：常州某企業(yè)一人看一臺機械設備改善為一人看三臺

b)案例：昆山某企業(yè)一人看一臺測試設備改善為一人看兩臺

c)案例：開線確認表保證生產(chǎn)不出現(xiàn)意外停線

⑥廢棄的浪費與改善

a)案例：近8噸的塑膠料報廢

b)案例：邊角料廢棄

c)廢棄浪費產(chǎn)生的原因

d)廢棄浪費的對策應用

1.以舊換新制度

2.做好現(xiàn)場5S

3.做好溝通協(xié)調等

a)案例：線路板的維修

b)案例：斜口鉗的維修

c)案例：焊條的浪費等

⑦管理的浪費與改善

a)案例：總經(jīng)理看到車間停產(chǎn)后

b)管理浪費產(chǎn)生的原因

1.溝通協(xié)調差

2.執(zhí)行力不強

3.責任感缺失

a)管理浪費的對策應用

1.執(zhí)行力與PDCA運用

2.高效執(zhí)行力十字法則

a)案例：對下屬執(zhí)行力的要求

b)案例：執(zhí)行力再造快速提升執(zhí)行力

?小組研討：我們的浪費在哪兒？（有領導帶下屬參加包括回去組織討論并改善）

結語：阻礙改善的十大主義、現(xiàn)場改善的十二精神

李老師

工作經(jīng)歷：

東莞達晨電業(yè) 實習生/統(tǒng)計/5S專員

昆山啟佳通訊 領班/組長/課長

神達電腦集團 課長/企業(yè)內訓師

上海漢納明特休閑家具 主任

廣州光寶集團建興光電 經(jīng)理/企業(yè)內訓師

上海漫頃科技 副總

真彩文具集團 集團中心培訓師

逸仙教育集團 金牌講師/教務部經(jīng)理

浙江省經(jīng)濟和信息化委員會 精益生產(chǎn)與班組管理培訓師

上海交通大學 企業(yè)培訓講師

西南財經(jīng)大學 總裁班精益生產(chǎn)講師

海軒商學院 電力行業(yè)班組與安全管理高級認證講師

龍騰商學院 金牌講師

前程無憂 金牌講師

新安人才網(wǎng) 金牌講師

中華講師網(wǎng) 千強講師(首屆)

中國誠信品牌講師認證 高級認證50強講師（首屆）

企業(yè)經(jīng)驗：

1997年參加工作，98年開始從企業(yè)基層管理做到中高層，2004做管理兼企業(yè)內部培訓師，2011年專職做培訓師，具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓工作，從一線員工到副總（企業(yè)規(guī)模100人-1萬人，管理30人---2000人)，服務過的行業(yè)涉及機械/電子/塑膠/印刷/文具/教育等生產(chǎn)制造業(yè)與服務業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運作模式，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。

課程特色：

關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以內容落地的結果為原則；關注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學員的歡迎！

通熟易懂，理論與實際相結合,實用生動,理念及操作應用性強；

掌握學員學習心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學效果；

互動教學,案例研討,叫座與叫好兼得。

授課方法:

小組研討、案例分析、角色扮演、情景模擬、視頻解析等

核心課程：生產(chǎn)制造業(yè)現(xiàn)場管理與中基層管理等（可根據(jù)企業(yè)實際要求調整內容）

《卓越（杰出）班組長》系列課程 1-10天 《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》系列課程 1-10天

《班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務》2-3天 《班組長一日精細化管理：工具使用篇》1-2天

《TWI一線主管技能培訓》1-8天 《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)》 1-4天

《IE工業(yè)工程管理與現(xiàn)場效率改善》 1-2天 《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升》1-2天

《全面生產(chǎn)成本管理與控制》1-2天 《TPM全面設備管理與維護》 1-3天

《8D品質問題分析與解決實戰(zhàn)訓練》1-2天 《現(xiàn)場質量問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決》1-2天

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決1-2天》 《防范于未然-企業(yè)生產(chǎn)安全管理1-4天》

《5S,6S,7S管理與實施技巧1-2天》 《五型班組長能力提升1-3天》

《從技術（專業(yè)）走向管理1-2天》 《新生代員工管理1-2天》

《中基層管理人員用人、留人技巧與員工管理策略 1-2天》

《管理有方-MTP-中高層管理者管理技能培訓1-2天》

《打造企業(yè)中高層高效執(zhí)行力與領導力1-2天》

《高效領導力1-2天》 《魅力提升：高效領導力實戰(zhàn)培訓2-3天》

《高效團隊建設1-2天》 《企業(yè)管理干部管理素質提升與團隊協(xié)作 3天》

《電力行業(yè)安全與班組管理》系列課程 1-5天

《安全生產(chǎn)法解析》1-3天 等

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