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培訓(xùn)受眾:

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)

課程收益:

讓學(xué)員對(duì)日常工作中常用的過(guò)程數(shù)據(jù)收集、分類、統(tǒng)計(jì)、分析和應(yīng)用方法的概念進(jìn)行理解，進(jìn)而學(xué)習(xí)QC常用7種工具的原理、應(yīng)用分析和關(guān)鍵要點(diǎn)，為實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量分析提供最基本的方法。

課程大綱:

第一章: 背景和概念

SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋

特殊原因和普通原因

波動(dòng)理論

過(guò)程控制模型

改進(jìn)循環(huán)

第二章: 計(jì)數(shù)型和計(jì)量型的休哈特控制圖

批量的定義

樣本的大小

均質(zhì)的定義

準(zhǔn)確和精確

十四大品質(zhì)管理工具，以及生產(chǎn)工作中如何選擇使用這些工具和案例

◆ 直方圖是用來(lái)分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。

◆ 關(guān)聯(lián)圖用于將關(guān)系紛繁復(fù)雜的因素按原因-結(jié)果或目的-手段等目的有邏輯地連接起 來(lái)的一種圖形方法。

◆ 流程圖是將一個(gè)過(guò)程的步驟用圖的形式表示出來(lái)的一種圖示工具。它既可以用來(lái)描述現(xiàn)有過(guò)程，亦可用來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)新過(guò)程。

◆ 親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴”法產(chǎn)生的觀點(diǎn)、想法等語(yǔ)言資料，按它們之間的親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。

◆ 排列圖又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。

◆ 樹(shù)圖也叫系統(tǒng)圖，它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。

◆ 控制圖用來(lái)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過(guò)程狀態(tài)。

◆ 散布圖是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。

◆ 調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計(jì)分析表等，用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。

◆ 矩陣圖是以矩陣的形式分析因素間相互關(guān)系及其強(qiáng)弱的圖形。它由對(duì)應(yīng)事項(xiàng)、事項(xiàng)中的具體元素和對(duì)應(yīng)元素交點(diǎn)處表示相關(guān)關(guān)系的符號(hào)構(gòu)成。

◆ 因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。

◆ 雷達(dá)圖用于描繪現(xiàn)有狀況與目標(biāo)之間差距的大小程度。

◆ 水平對(duì)比法是通過(guò)不斷地將企業(yè)流程與世界處于領(lǐng)先地位的企業(yè)相比較，以獲得有助于改善經(jīng)營(yíng)績(jī)效的信息。它是一項(xiàng)有系統(tǒng)的、持續(xù)性的評(píng)估過(guò)程。

◆ 頭腦風(fēng)暴法也稱集思廣益法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)人廣開(kāi)言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見(jiàn)解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。

口訣

檢查表——收集、整理資料；

排列圖——確定主導(dǎo)因素；

散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；

因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

直方圖——展示過(guò)程的分布情況；

控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；

關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；

系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；

親和圖——從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息；

矩陣圖——多角度考察存在的問(wèn)題,變量關(guān)系；

PDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；

箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；

矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；

曹老師

國(guó)內(nèi)著名大學(xué)畢業(yè)；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國(guó)家注冊(cè)審核員；6Sigma黑帶； 現(xiàn)任：全球500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司就職；

工作經(jīng)歷：長(zhǎng)期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；

代表客戶：大眾汽車、德?tīng)柛Ｆ嚳照{(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮印⑻旌掀嚵悴考⑺_克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特.博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、PolyOne聚合體、歐姆龍等公司。 培訓(xùn)特點(diǎn)：曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。 專長(zhǎng)項(xiàng)目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。

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在線報(bào)名：新舊QC七大工具(杭州)