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課程介紹：

FMEA作為技術風險管理的基本方法，是一種以團隊為導向的系統性分析方法，可以識別并減少風險。

新版FMEA是AIAG(美國汽車行業行動小組)與VDA(德國汽車協會)的OEM成員以及--級供應商歷時3年合作的成果，目的為汽車行業提供-一個共同的FMEA基礎。

新版FMEA七步法為:定義范圍、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、優化、文件化七步法，本.次課程按照七步法層層展開，帶著案例分享、團隊沙盤模擬練習，達到理解和會用的目的。

培訓對象

企業董事長、總經理

研發、工程、設備、技術部門總監、經理、主管和工程師

制造、質量、銷售、采購、SQE、物流、改善小組等相關人員

質量管理體系內審員

課程收益：

了解風險管理思維.

學會FMEA七步法

完善FMEA數據庫

掌握DFMEA、PFMEA的編制方法及相互關聯

提高內審員對核心工具(FMEA)的審核技能，更好的應對第二、三方審核對FMEA的審核

運用FMEA解決產品設計和過程設計中的實際問題，預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發進度，提升公司競爭力

課程大綱：

第一章: FMEA基礎

什么是FMEA

FMEA的發展歷史

為什么要做FMEA

職責分工.

FMEA的時機

PFMEA與DFMEA區別

PFMEA與DFMEA案例討論

第二章:新版FMEA的變化點

七步法

采取措施的時機

評分、取消RPN,

表格變化

案例分享與小組練習

第三部分如何實施DFMEA

第一步定義范圍

如何做

工具介

案例分享與小組練習.

第二步結構分析

如何做

工具介紹

案例分享與小組練習

第三步.功能分析

定義與步驟

參數圖分析與案例應用

系統圖分析與案例應用

如何確定功能

常見的接口種類.

案例分享與小組練習

第四步失效分析

常見失效類型

失效樹分析

失效影響、失效模式、失效原因的分析

嚴重度評分

案例分享與小組練習

第五步風險分析

預防和探測

常見預防方法

防錯、設計標準等工具介紹.

設計探測的時機與方法

發生度、探測度評分

AP

第六步優化

◆如何評估 FMEA

檢查表

更新FMEA時機

降低嚴重度、發生度、探測度的方法.

建議措施的管理

第四部分如何實施PFMEA

第一步定義范圍

如何做

工具介紹

案例分享與小組練習.

第二步結構分析

如何做

工具介紹:過程流程圖、結構樹

案例分享與小組練習.

第三步功能分析

如何做

工具介紹:功能樹

案例分享與小組練習.

第四步失效分析

如何做

PFMEA失效與DFMEA的關系

失效樹分析

嚴重度評分

案例分享與小組練習

第五步風險分析

預防和探測

常見預防方法:控制圖、防錯防呆、TPM

現性控制探測的時機與方法

發生度、探測度評分

AP

案例分享與小組練習

第六步優化

如何評估 FMEA

檢查表

更新FMEA時機

降低嚴重度、發生度、探測度的方法

建議措施的管理

案例分享與小組練習

第七步文件化

軟件系統

持續改進.

第五部分FMEA應用

控制計劃

控制計劃與PFMEA的關系

如何實施控制計劃

控制計劃檢查表

案例分享與小組練習.

如何利用FMEA進行問題分析和解決

問題分析和解決步驟

發現問題

定義失效模式

識別原因

制定措施

持續改進

案例分享與小組練習

吳老師

CCAA注冊質量管理體系高級審核員

注冊質量工程師

客戶定制解決方案汽車行業項目經理

服務行業項目評審員

非標項目技術經理

畢業于武漢理工大學材料工程系，工學學士學位

在汽車行業有近十年以上工作經驗，先后擔任過材料工程師、質量工程師、質量主管、中心實驗室主管等職位。工作內容涉及產品質量管理，實驗室管理及供應商管理，新產品、新材料、新工藝項目開發管理、特殊過程質量控制等。

相繼獲得質量管理體系高級審核員、客戶定制解決方案汽車行業項目經理、服務行業項目評審員、非標項目技術經理等資質職務。具有豐富的質量管理體系和二方審核的經驗、客戶定制項目/CAS項目開發、管理經驗（含培訓），并多次為各類行業協會及企業提供過質量管理體系、質量管理工具和供應鏈管理等相關培訓。

支持并參與多個復雜項目的運作，如BMW寶馬項目/經銷商銷售、售后服務及鈑噴審核，德納項目及埃森哲/愛科項目/供應商評估與改進，吉利汽車項目/供應商評估，眾泰汽車/SQE培訓和指導項目，三一重工/售后服務標準化等

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在線報名：FMEA過程失效模式及后果分析實戰(煙臺)