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【課程目標(biāo)】

雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認(rèn)證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生。現(xiàn)場很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……

如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？

如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？

如何發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會，有效地確立改進(jìn)的項目？

如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？

如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?

與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學(xué)員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達(dá)可見的改善成果。

通過該課程的學(xué)習(xí)，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。

利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本。

可以將組織由被動模式快速地轉(zhuǎn)變成主動模式。

通過分層審核保持制造/裝配的完整性。

促進(jìn)溝通。

改進(jìn)你的ISO/TS16949質(zhì)量體系。

【參加對象】

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等。

【課程大綱】

--課程具體內(nèi)容和關(guān)鍵策略：

--從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本

--質(zhì)量成本定義

--全面質(zhì)量管理介紹

--質(zhì)量成本管理的目的

--質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

--質(zhì)量管理和成本管理的特性比較

--全面質(zhì)量成本管理的思路

1.快速響應(yīng)

你是否曾看到過消防隊緊急出動？如果你看到過，你應(yīng)該知道每個消防員都負(fù)責(zé)執(zhí)行特定的準(zhǔn)備任務(wù)和現(xiàn)場任務(wù)。

他們的專業(yè)訓(xùn)練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應(yīng)原則也可以用于迅速處理工廠里的質(zhì)量問題。

2.不合格產(chǎn)品的控制

利用視覺管理系統(tǒng)建立一個統(tǒng)一的標(biāo)識過程。在整個工廠內(nèi)應(yīng)該統(tǒng)一使用紅色，黃色和綠色標(biāo)簽來區(qū)別不合格，可疑與合格產(chǎn)品。

3.標(biāo)準(zhǔn)化操作

今天的最佳實踐可能不適用于明天。因此，持續(xù)改進(jìn)是非常重要的。在創(chuàng)立最有效的標(biāo)準(zhǔn)時必須觀察過程，并于實際執(zhí)行任務(wù)的人合作。標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路。

4.標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)

為什么要使操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化？

可以確保每個人都接受相同的培訓(xùn)。可以確保每個人都始終以相同的方式來完成相同的工作。可以確保有書面的培訓(xùn)流程來保證所有的操作員都知道如何完成其工作。可以減少操作中的偏差和不合格項。

5.風(fēng)險（RPN值）降低

你想降低潛在質(zhì)量問題的風(fēng)險嗎？主動式

你想防止已有的質(zhì)量問題再次發(fā)生嗎？被動式

6.防錯驗證

錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和預(yù)防缺陷的唯一途徑。

7.分層審核

分層審核應(yīng)該關(guān)注高風(fēng)險項目。

8.客戶滿意度審查與評估

該策略可以防止客戶接受不合格產(chǎn)品，這項質(zhì)量檢查通常是不合格產(chǎn)品發(fā)貨前的最后一道防線。

9.經(jīng)驗教訓(xùn)

建立一個利用經(jīng)驗教訓(xùn)來預(yù)防問題發(fā)生的正規(guī)流程。

10.應(yīng)用策略

曹老師

曹先生曾長期任職于大型外資世界500強汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。

曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

曹先生最擅長的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。

曹先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：

大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。

【授課形式】

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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