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課程背景

精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到生產的各方面最好的結果。

本課程對精益思想進行解讀，對精益工具進行了詳細的介紹，對如何導入精益生產，精益生產對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---廣汽豐田的生產模式均做了詳細闡述。冀給企業傳授一套易懂易操作的精細化管理模式，提供一個走出管理困境的機會和途徑。

課程優勢

系統性強——授人以漁，手把手傳授本土化的精益生產管理模式全套系統；

超級實戰——四大誤區、八大損耗，經典案例，目標與價值，有效導入；

成果展現——流程、規范一次到位，計算公式、功能用途、改善途徑全面解決方案；

全程互動，分組操練，隨堂提問,專家解答；

領先的精細化生產理念、方法和工具，讓您的企業少走彎路；

知名企業案例分享——超前震撼力。

課程收益

建立高價值的精益生產管理系統！

掌握精益生產的體系要求！

學會運用精益生產工具！

提升生產效率30%以上，不良零缺陷!

縮短生產周期40%以上，降低庫存40%以上，資金利用提升一倍！

減少損耗杜絕浪費，成本下降5%以上！

生產現場發生翻天覆地的變化，實現長效7S！

打造一支真正有用的精益生產團隊，提升全員士氣！

為企業植入精益思想、創建精益文化！

課程對象

企業總經理、生產副總、生產部長、工程部長、工程師等中高層管理人員（尤其適合管理團隊集體參會，思考、研討）

課程大綱

1、精益思想解讀

●消除一切浪費---以價值為核心；

●關注流程，快速應變---流程重組與簡化；

●降低庫存---制造業庫存控制方略；

●全過程一次做對---全面質量管理；

●拉動式生產---適應市場需求制造模式；

●既要標準化，也要工作創新；

●以人為本，團隊合作；

●構建合作共贏的精益供應鏈；

●現場，改善；再現場，再改善；

2、精益生產工具

●5S與目視化管理；

●準時化生產(JIT)；

●看板管理；

●零庫存管理；

●全面設備維護(TPM)；

●價值流圖的運用；

●生產線平衡設計；

●拉系統與補充拉系統；

●單件流與混流生產；

●改善提案制度落實；

3、精益生產體系要求

●戰略與策略；

●目標與核算；

●流程與規范；

●體系與平臺；

4、如何成功實施精益生產

●建立組織，規范責權利；

●制訂目標與計劃；

●卓越的過程管理；

●有效實施精益生產系統的步驟;

●成果驗收；

●將改善常態化與標準化；

5、豐田參訪啟示錄

●豐田怎么培訓員工；

●豐田怎樣進行班組建設；

●豐田怎樣發現異常與處理異常；

●豐田怎樣配送物料；

●豐田怎樣進行設備保養；

●精益生產與中國制造。

楊老師

國際注冊管理咨詢師(CMC)

深圳市高新技術產業協會特聘講師

珠海外商投資企業協會特聘講師

制造業管理咨詢與培訓的實踐者

楊學軍老師從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等

23年企業管理經驗；11年各類制造業第一線職業顧問資質；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導；無數的掌聲與喝彩-------

工作經驗：

83年參加工作，從鉗工學徒成長為國營大廠車間主任；在香港精工實業公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理,工廠總管,負責生產,質量,技術,2年時間,輔佐老板將一個200人不到的印刷后段裝訂工廠,發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業,年產值由2千多萬做到1個多億;曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間,將生產效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,是整個集團公司提升最快的干部,擔任總經理助理后,協助總經理完善組織架構,設計人員編制,輔導干部編寫崗位職責,構建培訓體系,導入KPI,完善薪資福利制度;

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