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課程背景

總體而言，近代成本管理技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r基本上是圍繞制造業(yè)產(chǎn)品成本核算方式和產(chǎn)品成本控制兩個(gè)方面來展開的，具體表現(xiàn)在以下前三個(gè)里程碑：

第一個(gè)里程碑（第一代）

19世紀(jì)與20世紀(jì)之交，在英國產(chǎn)業(yè)革命的深刻影響之下，為了適應(yīng)資本主義市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，西方萌生了成本會(huì)計(jì)，這是近代成本管理技術(shù)的第一個(gè)里程碑。成本會(huì)計(jì)在產(chǎn)品成本核算方式方面，將歷史成本匯總，然后分配給各種產(chǎn)品和計(jì)算產(chǎn)品成本，其主要目的是為了對存貨進(jìn)行計(jì)價(jià)和確定利潤。在成本控制方面，通過運(yùn)用大規(guī)模生產(chǎn)的方法降低單位產(chǎn)品成本，以加強(qiáng)產(chǎn)品價(jià)格的市場競爭力。

第二個(gè)里程碑（第二代）

20世紀(jì)初,資本主義社會(huì)從自由競爭階段向著壟斷階段過渡，生產(chǎn)開始走向機(jī)械化和自動(dòng)化。雖然產(chǎn)品成本核算方式仍依照傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)，但在產(chǎn)品成本控制方面，以美國工程師泰羅為代表的科學(xué)管理方法催生了標(biāo)準(zhǔn)成本管理方法，這是近代成本管理技術(shù)的第二個(gè)里程碑。其基本內(nèi)容是，通過事前的預(yù)測和計(jì)量，對產(chǎn)品成本進(jìn)行預(yù)先的規(guī)定（稱為“標(biāo)準(zhǔn)成本”），以限制實(shí)際產(chǎn)品成本超標(biāo)。20世紀(jì)90年代初我國邯鄲鋼鐵廠的“目標(biāo)成本法”實(shí)質(zhì)上屬于標(biāo)準(zhǔn)成本管理方法。

第三個(gè)里程碑（第三代）

20世紀(jì)80年代，由于生產(chǎn)的高度自動(dòng)化和產(chǎn)品的多元化，傳統(tǒng)成本核算方法并不能準(zhǔn)確地把高額的生產(chǎn)間接費(fèi)用（即生產(chǎn)制造費(fèi)用）分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品成本，形成了產(chǎn)品成本核算出現(xiàn)較大偏差的錯(cuò)誤。以美國會(huì)計(jì)學(xué)專家?guī)觳春涂ㄆ仗m為代表提出了新的產(chǎn)品成本核算方式和成本控制方法 - 作業(yè)成本法管理（ABC/M），這是近代成本管理技術(shù)的第三個(gè)里程碑。其基本內(nèi)容是，在產(chǎn)品成本核算方式方面，通過增加對輔助生產(chǎn)作業(yè)的成本核算達(dá)到最后準(zhǔn)確核算產(chǎn)品成本的目的。在產(chǎn)品成本控制方面，通過對非增值的輔助生產(chǎn)作業(yè)控制，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本的目的。

第四里程碑（第四代）

以產(chǎn)品成本的核算、分析和控制是近代成本管理技術(shù)發(fā)展的主要內(nèi)容和特點(diǎn)。然而從企業(yè)成本風(fēng)險(xiǎn)的角度看，企業(yè)還必須針對其管理成本（質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、營銷成本、人力資源成本、風(fēng)險(xiǎn)成本、安全成本等）的核算、分析與控制。從2000年開始，林俊老師創(chuàng)立的國際上領(lǐng)先的精準(zhǔn)成本控制技術(shù)，提出了符合實(shí)際的“多因多果+面向?qū)ο?體系化管理”理論和手段，否定了前三代基于會(huì)計(jì)準(zhǔn)則的“多因一果”成本核算、分析與控制方法。

課程收益

學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購成本、營銷成本等成本；

學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；

學(xué)習(xí)如何建立全面的成本績效指標(biāo)（KPI）；

學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的全面采購成本的預(yù)算；

學(xué)習(xí)多因多果的全面預(yù)算管理。

培訓(xùn)對象：

公司高管、財(cái)務(wù)總監(jiān)、財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本經(jīng)理及相關(guān)業(yè)務(wù)人員等。

培訓(xùn)方式：

重點(diǎn)采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實(shí)踐同步”的專題講解方式，并輔以提問、答疑、討論、現(xiàn)場咨詢等互動(dòng)的交流方式進(jìn)行。

課程大綱

概述

什么是管理不善成本

企業(yè)存在的管理不善成本

豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)

從成本控制角度看精益生產(chǎn)

產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成

一、精準(zhǔn)成本控制的基礎(chǔ)

1.1 基本概念

1.1.1 成本和費(fèi)用的定義

1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程

1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義

1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成

1.1.5 效率成本的構(gòu)成

1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成

1.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況

1.4 企業(yè)成本控制的基本思路

1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

二、精準(zhǔn)成本核算方法

2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法

2.2 精準(zhǔn)成本核算方法

2.3 廣州本田汽車的成本核算科目

三、精準(zhǔn)成本分析與控制

3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系

3.1.2 產(chǎn)品純成本分析

3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法

3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程VE

3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法

3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理

3.2.3 質(zhì)量成本預(yù)算

3.3 效率成本

3.3.1 效率管理基礎(chǔ)

3.3.2 效率成本的構(gòu)成

3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)

3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法

3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)

3.3.6 效率成本預(yù)算

3.4 資金占用成本

3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成

3.4.2 海信與科龍?jiān)牧蠋齑姹容^

3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)

3.4.4 資金占用成本預(yù)算

3.5 全面采購成本

3.5.1 全面采購成本的構(gòu)成

3.5.2 影響原材料成本的因素

3.5.3 影響采購過程成本的因素

3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本

3.5.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)

3.5.5.1 采購成本績效指標(biāo)

3.5.5.2 供應(yīng)商成本績效指標(biāo)

3.5.5.3 采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析

3.5.6 全面采購成本管理預(yù)算

四、以利潤和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理

4.1 基于利潤回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策

4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本

4.1.2 銷售地區(qū)或客戶成本預(yù)算

4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析

4.2.1 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況

4.2.2 WMC公司的價(jià)值分析

4.2.3 西方作業(yè)成本管理方法的缺陷

五、多因多果的全面預(yù)算管理

5.1 預(yù)算的分類：實(shí)際悲觀與盲目樂觀

5.2 西方全面預(yù)算管理的局限性

5.3 多因多果的全面預(yù)算管理模式：縱向預(yù)算+橫向預(yù)算

林老師

澳大利亞新南威爾士大學(xué)國際會(huì)計(jì)碩士；暨南大學(xué)數(shù)學(xué)專業(yè)學(xué)士；微軟MCSD計(jì)算機(jī)軟件專家；清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、上海交通大學(xué)和中山大學(xué)等高校EMBA講師；《成本運(yùn)籌和控制學(xué)》的創(chuàng)始人；第四代成本控制技術(shù)《CSS 成本體系標(biāo)準(zhǔn)》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權(quán)人；《純粹成本哲學(xué)》的創(chuàng)始人；澳大利亞注冊會(huì)計(jì)師公會(huì)會(huì)員；德國萊茵公司(TUV)、挪威船級社(DNV)指定《全面質(zhì)量成本管理》課程導(dǎo)師。

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