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課程背景：

您的企業是否面臨如下困惑？

現場是制造或銷售產品的地點，如何準確定位才是最恰當的。因為定位錯，一定會帶來管理方向的錯誤。

您深知現場管理的重要性，但現場監督者素質的良莠不齊，要素（人、機、料、法、環）之功能發揮無法達成公司對現場的要求；您是否苦苦尋找一種方法以實現現場管理的安定化，品質、效率的提高，成本的降低以及員工素質的提升？

您的現場管理人員是否知道如何做正確的事情，并能有效實施，是不是沒有：

通過制定有效的標準，找到督導工作的根本點？

通過活用指導和訓導的核心行為，使標準都能讓員工遵守？

通過活用改善技法，有效開展改善活動，謀求更優質、更有效率的改善？

想改變目前的局面，做做些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？甚至是重復投資，但一直見不到有效的成果？

培訓目標：

學員學完本課程之后，應能---

1.充分認識現場的重要意義。

2.充分理解與應用三化（標準化，目視化，看板化）推進現場管理的安定化和最適化。

3.充分理解和應用指導與訓導，構成基層管理的核心行為，使現場管理者進行“走動管理”。

4.掌握現場管理的工具并有效應用。

課程大綱

一、現場問題解決與消除浪費

1、六大損失與七大浪費

2、尋找浪費的主要方法

3、現場改善的基本原則

4、現場改善的七大指標

5、PDCA現場改善的流程

6、現場問題解決流程

7、頭腦風暴法演練

8、5W1H與五個為什么方法；

9、簡單問題處理方法

二、現場管理標準化

1、所有物事都要標準化

2、現場標準作業及其必要性

3、標準作業的設定

4、固化員工良好的行為習慣

5、技能教育訓練

6、技能教育訓練的推進體系

7、指導工作的方式

8、訓導

9、案例演練

三、現場管理目視化

1、目視化管理概論

2、目視管理常用工具及制作要領（5M）

3、目視管理5項直接效果與措施

4、目視化工作現場

四、現場管理看板化

1、看板是如何提高管理精度的

2、管理看板的定義

3、管理看板的作用

4、管理看板如何確定

5、管理看板目標識別

6、管理看板實施建議

五、5S打造具有自律神經的現場

1、5S管理工具

2、5S—企業所有活動的原點

3、5S的作用

4、5S的角色

5、5S能做成什么樣子的？

6、5S神似是什么樣子

7、5S案例分享

六、精益現場管理的核心

1、實績管理

2、監督者

3、品質保證五要素

4、設備

5、生產看板系統

張老師

主要背景

★惠普質量管理學院高級顧問

★豐田精益管理專職咨詢顧問

★豐田工程技術株式會社研修顧問

★上海市中小企業協會合作顧問

★杭州市企業轉型升級咨詢顧問

★國際職業訓練協會認證教練

★上海市注冊管理咨詢師

工作經歷

1．上海某大型電子制造企業 生產課長、生產部長

負責精益生產項目培訓與推進，車間現場管理與效率提升，一線管理人員技能訓練。

2．蘇州某電子集團 廠長

負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業，生產線布局等），生產現場管理與效率提升，生產計劃物料控制，物流倉儲管理。

擅長課程

生產管理系列

《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》

《IE七大手法》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《七大浪費及改善方法》

《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《作業研究與改善實務》

中基層管理系列

《金牌班組長實戰與能力提升》《現場主管管理技能實戰》《時間管理與工作計劃》

《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》

職業化系列

《優秀員工職業化心態訓練》《結果為王-員工執行力提升》

《高績效團隊建設》《有效激勵員工》

培訓特色：

啟發式教學—充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與—融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式—從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式—角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

部分客戶：

蘇州住礦電子、富士康、蘇斯德雷特通光光纖、達豐電腦、英華達科技、科絡普線束、安費諾飛鳳通信、國巨電子、祿森電子、光馳科技、華碩電腦（上海）、合肥合晶電子、無錫速達新材料、合肥海爾電、合肥江淮汽車、洛陽宇通汽車、查爾斯機電、華東造紙機械、三一重工（常熟）、伏爾康科技、神華寶日希勒能源、貴州中煙工業、江蘇恒瑞醫藥、波司登羽絨等。

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