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課程介紹

要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？

如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？

當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？

如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？

針對以上難題，《多品種小批量下的生產計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業理順生產管理，提高生產計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環境。

內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！

課程收獲

了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織

優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力了

平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

課程對象

企業總經理/供應鏈總監或經理/PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/等相關從業人員

課程大綱

一、生產計劃的角色和定義---總指揮

通過啤酒游戲來看無冕之王如何指揮其他部門緊密配合，發揮團體效益？

二、不同企業的生產計劃模式

1、大批量型生產計劃模式

2、小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式

3、按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式

4、生產模式與生產計劃的關系

5、小批量多品種生產方式的特點和難點

6、小批量多品種生產的管理對策

7、PMC的工作目標和重點

8、2個行業生產模式舉例說明

三、產品計劃預測

1、產品計劃對企業的重要作用

2、如何編制產品計劃

3、準確的預測有益于計劃的穩定性

4、預測的具體方法

5、案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預測

四、主生產計劃與物料計劃

1、觀點碰撞：小批量多品種的生產模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?

2、MPS的基本邏輯

3、確認客戶訂單的重要工具ATP

4、MRP的基本邏輯

5、小批量多品種生產中MRP的難點和對策

6、不少企業ERP軟件不能實現MPS和MRP的原因分析

7、案例共享：如何編制一份有效的MRP

五、生產流程模式和車間布局

1、四種生產流程模式的特點

2、四種車間布局選擇

3、現場工作設計原則和有效技術

4、可視化管理和5S要求和助力作用

六、產能計劃與車間排產計劃

1、產能計算的具體方法和適用性

2、編制產能計劃時要注意那些關鍵因素

3、車間排程技術

4、案例分析：某公司的車間排產計劃

5、確定訂單優先級的方法有哪些？

6、如何應對插單和緊急訂單

7、分組討論：如何應對計劃不如變化快的窘境

8、案例分析：幫助某公司完成MPS/MRP和車間計劃

七、生產進度控制

1、小排量多品種生產進度異常的原因分析

2、小批量多品種生產進度控制的基本方法

3、有效工作指派的方法

4、案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題

5、看板管理是小批量多品種生產的必備武器

6、大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例

7、瓶頸管理

8、瓶頸對生產計劃的影響

八、物料管理與庫存控制

1、小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量

2、小批量多品種的企業物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

3、庫存控制的必要性和價值

4、如何設定合理的安全庫存量

5、庫存控制的一些具體方法

6、如何預防和管理呆滯物料

7、小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念

8、案例討論：在小排量多批次生產企業中最迫切應該改善的是什么？

九、拉動系統的建立與運行

1、內環境下的拉動系統的運用條件及運用

2、建立與運行（案例及示范）

a)數據分析及拉動系統范圍確定

b)工具制作

c)流程測算、演練及培訓

d)運行及數據收集

e)調整、再運行

f)KPI跟蹤及優化提高

3、跨區域拉動系統建立及運用規則（純市場速率驅動型）

a.觀點碰撞：市場需求是否可預測？純市場驅動下的生產能平穩運行嗎？人機物料如何控制？純市場驅動下如何控制呆滯物料？人員招聘、培訓和流失如何控制？

b.純市場速率驅動對生產計劃和制造的挑戰

c.市場速率驅動的拉動系統運行規則和步驟（人、機、物料變化和控制）

d.某企業生產計劃范例

十、課程總結

1、課程回顧

2、學員談培訓感受，交流培訓心得

3、老師現場解答學員實際工作中的問題

田老師

業于南開大學管理學專業，CPIM，具有豐富的供應鏈管理工作經驗，先后供職于國內知名港資企業和500強企業中的法資及美資企業的供應鏈管理經理人置位。行業跨度涉及紡織、電子電力、印刷、工業和建筑材料等領域。能夠熟練運用生產計劃和物料控制理論為不同行業的企業服務，可以在3個月內取得顯著的KIP改善。

屬于大陸較早一批CPIM考試成員且具有精益生產實戰經驗。在精益生產國際大師Freddy Balle先生主導的企業精益生產項目中，全權負責拉動生產(pull system)，牛奶配送（milk run）兩個項目，8個月內庫存減半，準時交貨率OTDP提升35%，以執行力和創造力得到Freddy Balle先生和集團的肯定，先后赴新加坡、馬來西亞、韓國進行精益生產經驗交流與學習。

專長：精通MRP，擅長組建團隊、庫存控制、多種計劃模式，具有精益生產中pull system，milk run等工具的實戰經驗，主張通過各公司的實戰經驗和KIP數據來論證理論運用的有效性，鼓勵學員提出公司實際困難并通過課堂小組實戰分析，切實幫助學員解決問題。

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