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課程背景

◆中國企業自2004年已經進入了微利時代

◆傳統制造無法適應：多品種、小批量、短交期

◆我們生產制造如何面對工業4.0，中國制造2025？

目前德國的工業4.0為全球制造業描繪出了第四次工業革命的宏偉藍圖，而實施工業4.0的核心問題之一是構建智慧工廠的生產線，即將大量先進技術組織為有機整體，并固化為生產線及管理模式，從而通過大幅提升生產效率，將生產線的精益化水平推向新高峰。中國借其之勢，必是從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產業變革也會加快轉變企業發展方式和經營模式···

當工業4.0遇到精益生產，究竟能擦出怎樣的火花呢？

課程對象

致力于公司成長的董事長、總經理、副總、總監、廠長、生產經理、供應鏈經理等高級管理人員

課程收益

使學員對工業4.0有清晰的認識

精益生產如何更好的服務工業4.0

工業4.0下的精益體系和智慧制造系統構建

課程大綱

第一章、工業4.0智慧制造系統簡介

1.1 生態圈的全價值鏈案例啟發

1.2工業4.0智慧制造系統簡介

1.3工業4.0智慧制造的基石

硬件升級（基礎構建）、軟件支撐（信息采集）、人才保障（關鍵資源）、

互聯互通（消除障礙）、流程優化（組織提效）

1.4工業4.0智慧制造的精益基石

自動化與TPM（基礎構建）、零切換（定制化基礎）、5S與自働化（品質保證）、

JIT生產與物流模式（低成本高效運營）、改善活動（組織提效）

1.5工業4.0智慧制造的發展趨勢

第二章、工業4.0智慧制造系統架構

2.1三軸向合作制造模式

2.2智慧制造系統組成

2.3工業4.0智慧制造生產線案例

第三章、基于工業4.0的精益系統生產線構建

3.1智慧制造生產線的特點

3.2精益生產是工業4.0智慧制造的基礎

3.3基于4.0的精益生產線構建思路

3.4不同行業的智慧精益生產線構建思路討論

3.5工業4.0的精益生產線案例啟發與研討

第四章、基于工業4.0的精益物流系統構建

4.1智慧制造生產物流的特點

4.2基于4.0的物流系統構建思路

宋老師

華南理工大學工業工程碩士，中科院在讀博士

精益生產促進中心 秘書長/資深研究員

華南理工大學工商管理學院 特聘講師

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一

國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區TPS 學習會推進者

廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人

項目業績：

1、工廠規劃，研究生產方式及物流模式規劃，新工廠規劃，layout設計，精益產線設計規劃；

2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局，物流面積比其他相同產能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業標準體系，比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統，實現高效JIT，實現在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行，看板拉動式生產方式的構建，省人化項目推進，工場工數管理體制建立及推進，生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規劃與推行。

多家企業精益咨詢項目輔導：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產值增加10%，人均產值行業第一，幫助企業成功實現轉型升級。

2、廣東某精密五金企業，人均產值提升2.5倍，現成功整合供應鏈關鍵企業。

3、某世界著名紙業公司，TPM系統構建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。等

輔導與培訓企業：上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等。項目業績：

1、工廠規劃，研究生產方式及物流模式規劃，新工廠規劃，layout設計，精益產線設計規劃；

2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局，物流面積比其他相同產能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業標準體系，比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統，實現高效JIT，實現在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行，看板拉動式生產方式的構建，省人化項目推進，工場工數管理體制建立及推進，生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規劃與推行。

多家企業精益咨詢項目輔導：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產值增加10%，人均產值行業第一，幫助企業成功實現轉型升級。

2、廣東某精密五金企業，人均產值提升2.5倍，現成功整合供應鏈關鍵企業。

3、某世界著名紙業公司，TPM系統構建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。等

輔導與培訓企業：上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等。

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