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課程介紹

電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了CQI-11：電鍍系統(tǒng)評估（Plating System Assessment：PSA）第一版，2012年2月發(fā)布了第2版。電鍍系統(tǒng)評估適用于評審一個組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。

該標(biāo)準(zhǔn)定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。

美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對電鍍系統(tǒng)評估提出要求，凡是電鍍供應(yīng)商都必須按CQI-11做審核。

課程收益

全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI-11 第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；

掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；

提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識；

全面理解CQI-11電鍍系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實施CQI-11的方法和思路；

學(xué)習(xí)電鍍過程控制的有效方法；

識別電鍍過程失效模式并采取預(yù)防行動；

降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

課程對象

電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、負責(zé)電鍍零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）。

課程大綱

0.培訓(xùn)項目說明

0.1培訓(xùn)師自我介紹

0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項

0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

1.CQI-11簡介

1.1 CQI-11是顧客特殊要求

1.2 CQI-11內(nèi)容

范圍

電鍍系統(tǒng)評估程序

評估表和過程表

1.3 CQI-11評估流程

1.4 CQI-11第二版主要變化

1.5過程方法運用

CQI-11與汽車行業(yè)過程方法

過程風(fēng)險分析工具

討論1：CQI-11評估與IATF16949認(rèn)證

練習(xí)1:烏龜圖

2. 電鍍基礎(chǔ)知識

2.1表面處理概述

2.2 電鍍基礎(chǔ)知識

電鍍原理

電鍍基本要求

常見電鍍工藝

2.3 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析

2.4 電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）

過程表A—鋅-鋅合金電鍍

過程表B—機械電鍍

過程表C—金屬的裝飾電鍍金屬表面調(diào)節(jié)或電解拋光

過程表D—塑料裝飾電鍍表面調(diào)節(jié)

過程表E—金屬和塑料裝飾電鍍

過程表F—不銹鋼的電解拋光和/或閃鍍鉻

過程表G—鍍硬鉻

過程表H—化學(xué)鍍鎳

過程表I—氫脆釋放烘烤過程

過程表J—過程控制和測試設(shè)備

討論2：用PFMEA對電鍍過程進行風(fēng)險分析

小結(jié)

3. CQI-11條款詳解

3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（20條）

3.2電鍍系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(zé)（15條）

3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設(shè)備

鋅/鋅合金電鍍設(shè)備

裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍設(shè)備

EN（化學(xué)鍍鎳）電鍍設(shè)備

鍍硬鉻電鍍設(shè)備

討論3: 設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護

練習(xí)2:客觀證據(jù)查找

練習(xí)3:評估證據(jù)查找

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

練習(xí)3:作業(yè)審核

5. CQI-11評估難點及對策

5.1 評估概述

5.2過程方法在CQI-11評估中的運用

5.3 評估技巧

練習(xí)4：評估演練

復(fù)習(xí)總結(jié)、考試

結(jié)束

山老師

碩士，質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全國家注冊咨詢師；

熱處理/電鍍/噴涂高級管理專家。

工作經(jīng)歷：

1995年-2000年，一著名軸承有限公司(浙江大學(xué)聯(lián)辦)先后擔(dān)任熱處理車間主任、制造部部長。組織制訂了熱處理工藝；針對熱處理設(shè)備，實施了TPM管理；擔(dān)任管理者代表，負責(zé)公司管理體系策劃并于1996年底通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，成為軸承行業(yè)第七家通過認(rèn)證的企業(yè)。

2000年-至今，管理咨詢，2000年-2005，ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等標(biāo)準(zhǔn)咨詢，運用過程方法實現(xiàn)顧客體系的有機整合；開發(fā)了法律法規(guī)查詢軟件，能及時查找法律法規(guī)；熟悉整合體系相關(guān)的政府批文辦理流程并提供模板；為100多家優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢服務(wù)如：杭州市自來水總公司、寶鋼工程建設(shè)總公司、上海梅山鋼鐵股份、日立電梯(上海)、赫比電子、揚子江藥業(yè)、上海美高森美半導(dǎo)體、莊信萬豐、上海華勤通訊技術(shù)、寧波鋼鐵、上海貝爾股份、璐彩特(上海)、東方特鋼股份、上海索菲瑪、上海敏孚汽車、東陶華東(TOTO)、日東電工、上海延鋒安全系統(tǒng) 等。

2000年-2010，管理咨詢主要從事5S、精益制造、物流管理咨詢，專注如下項目：全員生產(chǎn)力維護（TPM）、生產(chǎn)計劃與物料管理（TPM）及CQI系列的特殊過程(1)2003-2010年負責(zé)一知名日資企業(yè)TPM咨詢，7年TPM推行過程中，輔導(dǎo)顧客設(shè)立TPM長、中、短期目標(biāo)，將設(shè)備管理方面的指標(biāo)與公司績效結(jié)合起來；制訂TPM推進計劃；完善設(shè)備點檢制度和目視化看板；建立了設(shè)備故障和TPM成熟度模型；完善了備品備件管理體系；開發(fā)了設(shè)備壽命周期管理軟件。(2)2003-2005負責(zé)多家汽車零部件制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃和物料咨詢項目。清楚界定了銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料控制職能管理接口；編制了均衡化、柔性化的生產(chǎn)計劃；通過合理的排程來實現(xiàn)生產(chǎn)進度的控制；優(yōu)化了物料需求計劃跟進與存量管制管理流程。(3)2008-2010年，負責(zé)多家著名企業(yè)的CQI-9，CQI-11，CQI-12等咨詢輔導(dǎo)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對顧客現(xiàn)有的熱處理、電鍍及涂裝系統(tǒng)進行診斷；針對薄弱環(huán)節(jié)分層次進行培訓(xùn)；完善爐溫均勻性測試、電鍍不良品返工、涂料管理等各類作業(yè)文件；指導(dǎo)企業(yè)進行了系統(tǒng)的自我評估；一次性通過了主機廠的驗廠。（4）2010-至今,CQI系列課程開發(fā)及培訓(xùn)針對CQI系列中的特殊過程，開發(fā)了CQI-9，CQI-11，CQI-12課程。公開課學(xué)員累計已超過2000人。

代表客戶有：

麥格納動力總成、上海采埃孚轉(zhuǎn)向、華普汽車、 蘇爾壽美科、 廣州本田、天合汽車、 安慶帝伯 、上海延鋒、 觀致汽車 、海斯坦普 、東風(fēng)貝洱 大連SKF、江西新電 、 本特勒汽車、 東風(fēng)格特拉克 、上海通用東岳、 賓科汽車、 順普汽車 、大眾一汽平臺、 江蘇申源特鋼、 寧波益明軸承、無錫威孚、 威海多普瑞 、湖北航特等。

主講課程：

CQI-9，CQI-11, CQI-12物流管理(包括SCM、PMC),全面生產(chǎn)力維護（TPM）,整合體系咨詢（TS16949、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000等）

各類資格：

2001年 IRCA主任審核員培訓(xùn)（證書號：2001/1537）

2005年 國家注冊質(zhì)量工程師(中級)

2007年 HACCP審核員(注冊號:2007-0-NH00402)

2010年 國家注冊質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全咨詢師

(注冊號:2010-1-CQ20025/2010-1-CE20001/2010-1-CS20003）

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