我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程介紹

現(xiàn)代企業(yè)的競爭有人說是人才的競爭，有人說是技術(shù)的競爭，有人說是企業(yè)治理水平的競爭，所有的競爭最終歸納為企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭。但誰都知道，生產(chǎn)同樣技術(shù)性能的產(chǎn)品，誰的產(chǎn)品成本最低，其獲利能力就最大，競爭能力就最強。所以，實際上是企業(yè)生產(chǎn)成本的競爭。隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。

IE工業(yè)工程是綜合應用工程技術(shù)、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。

砍掉生產(chǎn)浪費，縮減總動員，以精細化的思維進行生產(chǎn)成本控制是企業(yè)刻不容緩的責任。

培訓對象

總經(jīng)理、副總、工廠廠長.生產(chǎn)經(jīng)理.生產(chǎn)主管.生產(chǎn)班組長.IE工程師.PE技術(shù)改善、精益生產(chǎn)推行專員、企業(yè)革新管理人員、品質(zhì)管理人員、設(shè)備管理人員.工程管理人員、6S推行人員及公司生產(chǎn)系統(tǒng)儲備干部

課程大綱

第一部分：成本基因 --- 縮減總動員

1、精益價值-5-8-40模式

2、企業(yè)凈利潤流程演示

3、制造型企業(yè)三大直接成本分析

4、利潤點在哪里？

第二部分：成本模式 --- 112精細剖析

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象

4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象

第三部分：成本基因 --- 流程再造與控制

1、國內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀

2、生產(chǎn)線效率的認識

3、真效率與假效率

4、流程再造成12種方法

5、符號在流程中使用

6、制定流程分析表

7、工序自理作業(yè)方式

8、多品種自理作業(yè)方式

9、單人多機作業(yè)方式

10、單一工序單人操作

第四部分：成本黑手 --- 消除潛在浪費

1、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本

2、生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本

3、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費分析

4、缺貨浪費精細化控制策略

第五部分：成本改進 --- 標準化探索

1、生產(chǎn)標準化制定的十個步驟

2、透過標準工時定額創(chuàng)造效率

3、工時定額的制定與寬放原則

4、34-2-34現(xiàn)場精細化成本模型

第六部分：成本細節(jié) --- 4M1E改善

1、如何發(fā)現(xiàn)人員過多-案例分析

2、現(xiàn)場設(shè)備“0”故障五大對策

3、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算

4、生產(chǎn)制程分析與剖析

第七部分：成本隱患 --- 七大隱形浪費

1、不良品與生產(chǎn)過多浪費的精細化控制策略

2、加工、庫存與搬運浪費精細化控制策略

3、動作與等待浪費精細化控制策略

案例分析：電子公司優(yōu)化策略

第八部分：縮減總動員--- 砍掉浪費

1、運用IE思維縮減全過程浪費

2、從預防的角度倡導TCM全面成本策略

案例分析：富士康集團砍掉浪費TCM借鑒

張老師

曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

服務客戶?

五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

我要報名

在線報名：縮減總動員-精細化生產(chǎn)成本控制(東莞)