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課程特色

1、授課專家二十多年現(xiàn)場IE與精益改善經(jīng)驗，累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場改善案例，專業(yè)與實踐經(jīng)驗豐富，專業(yè)講授本課程十六年。

2、課前學(xué)員先提出企業(yè)問題所在，老師課堂現(xiàn)場進(jìn)行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問題來，拿著方案回。

3、大量改善案例與圖片分享，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，提供更多有效和實用的工具與方法，幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；

4、企業(yè)有需要，老師可到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)與問題診斷，提出解決問題的方案與措施，同時可為企業(yè)提供年度合作關(guān)系，讓改善方案與措施落到實處，產(chǎn)生實實在在的良好效果。

培訓(xùn)受眾

企業(yè)總/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/改善推進(jìn)辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。

本課程是制造系統(tǒng)管理人員與IE現(xiàn)場改善人員的必修與深造之課，更是制造

企業(yè)首選的內(nèi)訓(xùn)課程之一，非常適合公司全體管理人員一起參與學(xué)習(xí)，必會大有收益。

課程大綱

第一部分、如何破解制造現(xiàn)場九大困惑難題（主講）

1、制造現(xiàn)場各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價值。

微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

2、傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代IE十三大手法

3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場改善中的價值與巨大作用

4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場IE運用水準(zhǔn)

5、現(xiàn)代IE與精益生產(chǎn)的本質(zhì)、區(qū)別與聯(lián)系

6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的配合與協(xié)作

■案例:

1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達(dá)到預(yù)期的效果？2、現(xiàn)代IE在國內(nèi)、國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹。

第二部分、多種少量大背景下，如何對布局、產(chǎn)線重新規(guī)劃，以滿足市場、計劃和生產(chǎn)需求。

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號產(chǎn)品很少，在原有的產(chǎn)線上可能半個鐘就生產(chǎn)完了。面對這種情況，如何重新布局與規(guī)劃生產(chǎn)線、如何計劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與產(chǎn)線設(shè)計

1、常見的四種布局

1、功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇

3、主拉線與輔助生產(chǎn)線布局研究分析

4、批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線布局利弊分析與選擇

二）實例展示與分享

■豐田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■手機、冰箱、液晶電視等電子、家電產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■機加工產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

三）不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產(chǎn)線設(shè)計原理與思路

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點

4）實例展示與分享

■豐田汽車總裝車間 分段單元生產(chǎn)線布局案例展示與分析

■某電子企業(yè) U型單元生產(chǎn)線展示與分析

■臺資某五金零配件加工企業(yè) 機加工單元流線化案例展示（U型拉）與分析

■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）

四）帶著問題來，拿著方案回

要求學(xué)員帶著現(xiàn)場圖片或錄像，將自身企業(yè)在產(chǎn)線設(shè)計方面存在的問題在課堂上與參會學(xué)員、老師一起交流，重新設(shè)計與優(yōu)化產(chǎn)線布局方案。

第三部分、如何對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施改造與優(yōu)化，達(dá)至降本增效，產(chǎn)量翻番

1、如何開展你的改善行為：

1）、面對習(xí)以為常的生產(chǎn)現(xiàn)場與產(chǎn)線，如何感知問題所在？

2）、明確識別改善的出發(fā)點與思路

3）、優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法

4）、如何讓領(lǐng)導(dǎo)相信并支持你的改善行為

5）、資源配備與相關(guān)人員的配合

6）、改善過程中面對棘手問題的解決思路與方法

7）、作為項目改善的組織者或領(lǐng)頭人，如何成為一位優(yōu)秀的項目負(fù)責(zé)人。

■專家老師二十多年項目組織與實施經(jīng)驗與你分享

2、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析

3、工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析

4、價值流程分析－事務(wù)流程分析

5、實例展示、分享、研討與深度剖析

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實例

■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 生產(chǎn)線改造實例

■外資某食品企業(yè) 現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實例。

■國內(nèi)某知名服裝企業(yè) 現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實例。

■國內(nèi)某知名家具企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場改造實例。

6、學(xué)員根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場與產(chǎn)線問題，進(jìn)行分析、交流與改善方案的形成。

第四部分、信息流與物流順暢，是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證

1、信息流、物流如何與現(xiàn)場生產(chǎn)做到精準(zhǔn)結(jié)合

2、如何破解信息錯漏、不對稱、與滯后現(xiàn)象

3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

4、如何解決中小企業(yè)供應(yīng)物流中的痛點與難點

5、現(xiàn)代供應(yīng)鏈供應(yīng)模式分享與剖析

6、精準(zhǔn)認(rèn)知與理解生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來的種種益處

7、如何在源頭―業(yè)務(wù)接單時就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化的思路與措施

8、不同制造行業(yè)如何根據(jù)自身特點采用均衡化與同步化生產(chǎn)方式

■臺資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施同步化與均衡化生產(chǎn)兩年時間，令在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。

■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)三年時間，生產(chǎn)周期時間縮短70%，倉庫與在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。

9、如何在硬件、軟件、管理三個方面做到生產(chǎn)的柔性化

10、如何減少原材料與在制品庫存，提高周轉(zhuǎn)率，減少資金運作成本

11、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變

12、按計劃配送、標(biāo)簽看板配送、電子看板配送、JIT供應(yīng)商直送工位、按燈系統(tǒng)配送

實例展示與分享

■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應(yīng)商直送工位”實例展示與分析

■某嬰兒車企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實例展示與分析

第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置、產(chǎn)線平衡與TOC瓶頸突破（主講）

一、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

2、標(biāo)準(zhǔn)工時重新評估的契機與條件

實例展示與分享

■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大？

■“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個問題？

■改善成果如何惠及員工？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性（平衡度與生產(chǎn)效率）

6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

7、TOC制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、突破制程瓶頸的八種方法

■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■惠州某家電生產(chǎn)企業(yè)運用TOC，將平衡度由62%提升到90%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

9、離散型生產(chǎn)如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn).

10、如何建立高要求的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實施到位。

■某家電制品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)全程展示

第六部分、多種少量背景下，快速轉(zhuǎn)線、換模是產(chǎn)線與設(shè)備效率提升的關(guān)鍵手段之一。

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率

2、快速轉(zhuǎn)線、換模的四個原則與實施步驟

3、流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時面臨的問題與解決對策

4、設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時換模與調(diào)校面臨的問題與解決對策

■某塑膠制品生產(chǎn)企業(yè) 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘

■某手機產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機制半年時間將產(chǎn)品換線時間從40分種縮至5分鐘.

5、如何采用現(xiàn)有最新的技術(shù)實施快速轉(zhuǎn)線、換模

6、工裝夾具、半自動、全自動、智能化在轉(zhuǎn)線、換模中的運用

■某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)全過程展示

7、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評價

1）、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率 測量計算方法與分析

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）、單臺設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE）測量計算方法與分析

■某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）、生產(chǎn)現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。

第七部分、自動智能化與防呆、防錯是未來制造的主流模式（主講）

一）自動智能化的選擇與應(yīng)用

1、時代發(fā)展與國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級，制造企業(yè)未來應(yīng)該如何走

2、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

3、中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式

4、夾具、治具、簡易設(shè)施、半自動、全自動、智能化等如何作出明智選擇與應(yīng)用。

■制造企業(yè)各種常用智能化設(shè)施展示

二）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、制造過程常見的失誤

2、如何從源頭消除問題隱患

3、POKA – YOKE 的4種模式

4、防錯技術(shù)與工具

■大量案例、實例展示與分享

結(jié)尾：專家老師將分享二十多年從事咨詢項目推廣的經(jīng)驗與方法。

學(xué)員回到企業(yè)，六步驟確保你修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

2、找準(zhǔn)切入點，不求最好，但求更好

3、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

4、“宣導(dǎo)”與 “造勢”

5、排除阻力、團隊協(xié)作

6、成果展示，激勵士氣

陳老師

華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士

精益制造管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在任職企業(yè)大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益制造、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管控和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和項目咨詢師。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項目咨詢服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：新瑪基家電、TCL集團、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師是近年來在精益制造管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運營八大癥結(jié)與解決對策》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經(jīng)驗:

陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的二十多年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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