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〖課程收益〗

1.本課程不是一個宣傳DFMA理念的課程，而是要提供一套行之有效的方法和工具，讓產(chǎn)品開發(fā)和工藝開發(fā)的聯(lián)系能夠在不同產(chǎn)品中進行復制，形成一套既定的設計思路；

2.以裝配整機型產(chǎn)品為主，包含裝配測試過程，而不是單純的電路板或機械零件設計；

3.形成一個基于產(chǎn)品項目的設計路徑，而不是單純依靠研發(fā)部門的努力；

4.將產(chǎn)品開發(fā)與工藝開發(fā)的結果來進行綜合考量，并考慮設計方與制造方的銜接性；

5.如果公司已經(jīng)形成穩(wěn)定的新產(chǎn)品項目開發(fā)平臺，課程中的設計方法和工具可以匹配地整合進來。

〖課程特點〗

1.本課程采用開放式的模塊架構，內容并不限于大綱中的線索，還有分支技術模塊，在合適相應的時間組合進來，這些模塊都是可以針對公司實際產(chǎn)品的設計方法或工具，需要學員現(xiàn)場演練，這樣整個課程除了主要的內容外，還形成了一個設計方法工具箱。

2.本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經(jīng)驗和研究成果，內容是一個完整的作業(yè)順序，構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產(chǎn)品中,所有案例均為實際案例，而且案例非常豐富。

3.課程進行過程中，學員可以提出自己實際工作中的產(chǎn)品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間

4.課程開展方式包含了全程的項目思路，學員要跟隨課程的進度完成產(chǎn)品優(yōu)化任務。

5.課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快。

6.兩天時間里不包含復雜理論與數(shù)學知識，技術方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。

7.課程內容新穎獨特,技術工具、案例和實戰(zhàn)練習眾多,多處需要學員能打破常規(guī)思維和以往培訓經(jīng)歷, 案例都是老師以往實際工作中和咨詢活動中的實際案例，涉及的行業(yè)產(chǎn)品均為大家熟知的熱門產(chǎn)品，課堂氛圍決不枯燥。

〖課程背景〗

可制造性可裝配性（DFMA）的重要是制造型企業(yè)普遍認識到的,本課程展開了DFMA所需要的技術、方法、分析工具，形成一套可以落地和執(zhí)行的系統(tǒng)化的技術路徑，并且課程整合了DFMA發(fā)展過程中出現(xiàn)過的工具方法，很多方法令人耳目一新且實用。

每個產(chǎn)品領域的DFMA工作是由很大差別的, 因為它是與具體產(chǎn)品直接相關的,這一版本是主要針對電器裝配型產(chǎn)品的，涉及到電器、電子、結構件、電器部件等綜合方面，更多的是產(chǎn)品的結構化考量,這些產(chǎn)品有自己的特征,裝配線型工藝目前DFMA在各行業(yè)中應用并沒有形成行業(yè)通用的標準,本課程重點講述系統(tǒng)化的技術方法,工具,實際應用,就是工程部門可以怎樣做,做些什么, 包括企業(yè)的項目管理如何有效地把DFMA組織起來,形成一種可以復制的經(jīng)驗

此外，結構裝配型產(chǎn)品的制造過程往往注重高效率，但是改進的空間到一定程度就到瓶頸了，普遍意識到在設計端和工藝端的連接方面可以挖掘更大的空間，所以對可制造性可裝配性的導入需求就日益增加。

近五年來，引入本課程的企業(yè)從外資公司來講，德國或其他歐洲的工業(yè)電器產(chǎn)品企業(yè)為數(shù)最多，典型的如西門子、博世、科士達、偉巴斯特、魏得米勒、ABB等，可間接說明歐洲企業(yè)對產(chǎn)品設計與制造的關聯(lián)尤為重視，國內引入本課程的企業(yè)主要有兩個領域，一是家電行業(yè)，例如美的、海爾、海信等，汽車行業(yè)有比亞迪汽車，江淮汽車，ATL新能源科技，重慶長安，都是近年來電動汽車發(fā)展起來之后引起的重視。

不同行業(yè)的版本有不同行業(yè)的案例

〖培訓對象〗

研發(fā)部各層級人員，新產(chǎn)品項目管理部門，工藝部門和質量部門可以有針對性選擇參加

〖課程大綱〗

第一天內容

第一部分 前言

1、課程概述及技術導圖

2、DFMA的系統(tǒng)發(fā)展與構成

3、DFMA的目的與有關的行業(yè)領域發(fā)展

4、企業(yè)推行DFMA的幾種典型途徑

5、DFMA技術導圖

6、企業(yè)的心聲--DFM具體可以采用的技術方法

內容說明/案例及演練：為后續(xù)內容提供一個藍圖一個定位

本課程是一個以實用技術方法為主的課程

第二部分 (首要重點) 產(chǎn)品系統(tǒng)分析技術及方法

1、DFMA技術起點

2、產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑(組合拳)

3、產(chǎn)品特征分析

4、功能單元分析

5、單元型產(chǎn)品的界面--媒體分析法

6、單一零件的多界面分析法

7、裝配合理性模型搭建

8、產(chǎn)品特性規(guī)律（關鍵特性、綜合特性、特殊特性）

9、基于特性的開發(fā)方法

10、建立產(chǎn)品特性與工藝過程特性的初步關聯(lián)

內容說明/案例及演練：

研發(fā)期間或樣本轉入工藝開發(fā)所需要的初期分析(獨家提供的高速分析方法)

實戰(zhàn)演練：現(xiàn)場可任意提出公司實際產(chǎn)品,小組根據(jù)課程給出的方法共同演練

第三部分（重點） 產(chǎn)品風險分析和防范

1、產(chǎn)品生命期技術風險的生成路徑

2、基于特性的變異方向預測

3、產(chǎn)品技術風險屬性與流動規(guī)律

4、現(xiàn)有的DFMEA/PFMEA方法的誤區(qū)與不足

5、DFMEA方法的正確使用

6、設計質量風險控制與制造風險控制的連接

內容說明/案例及演練：

這部分是以上一章節(jié)為基礎的，目的是在設計前期通過直接針對產(chǎn)品特性的分析預測后續(xù)制造、使用過程中發(fā)生變異的方向并采取措施

這部分包含全套風險分析技術方法

第四部分（重點） 產(chǎn)品穩(wěn)健性設計方法

1、穩(wěn)健性開發(fā)的目的(最低成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產(chǎn)生優(yōu)質產(chǎn)品)

2、產(chǎn)品變異的波動源分析

3、包容性原則

4、基于穩(wěn)健性的產(chǎn)品設計模型

5、穩(wěn)健性設計關鍵定義

6、特性--參數(shù)設計表格

7、試驗設計手法的結合

8、產(chǎn)品實戰(zhàn)

內容說明/案例及演練：

專門的穩(wěn)健性設計方法，這是從另一個角度進行DFM開發(fā)的系統(tǒng)方法，成為DFM的一個分支。

第二天內容(說明,在兩天時間的交界, 可能會根據(jù)學員掌握情況做一定進度調整)

第五部分(首要重點)前期制造可行性與分析

1、工藝可行性分析的方式與表達

2、前期制造可行性分析六個步驟與作業(yè)指引

3、新產(chǎn)品項目應用實例

4、產(chǎn)品測試規(guī)劃

5、工藝水平預先評估

6、固有風險與工藝附加風險—層次分析法

7、產(chǎn)品審核--部件樣本分析與確認法

8、定向試驗策劃

內容說明/案例及演練：

這部分是核心重點內容，目的是在新產(chǎn)品誕生過程早期充分分析制造可行性，避免后續(xù)遺留問題，有大量實例和成套的技術工具

第六部分(重點) 裝配型生產(chǎn)線的DFA工作

1、傳統(tǒng)DFA的分析工具和基本構成

2、裝配型生產(chǎn)線進行DFMA改進時與其他工藝特征的區(qū)別

3、目前裝配型生產(chǎn)線的難點

4、裝配型生產(chǎn)線特征解析

5、把DFM與流程圖, 風險分析, SOP, WI相結合進行工藝設置

6、動用上一章節(jié)的產(chǎn)品系統(tǒng)分析進行結構規(guī)劃

7、DFA(面向可裝配的設計) 實例分析與解題

內容說明/案例及演練：本部分在結構規(guī)劃時可以使用公司實際產(chǎn)品作現(xiàn)場分析

第七部分（重點) 工藝協(xié)同優(yōu)化

1、工藝優(yōu)化的內容與結構

2、工藝水平確定--工藝水平指數(shù),與成本投入有關聯(lián)

3、工藝模塊化與重組--過程單元設計

4、過程單元輸入輸出特性分解

5、重點特性區(qū)隔

6、控制特性識別與定義

7、控制參數(shù)與現(xiàn)場工藝設置

8、基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)

9、過程能力判定與應對措施

內容說明/案例及演練：工藝部門與設計的接軌

第八部分(重點) 將DFM與企業(yè)NPI項目相結合

1、DFMA與新產(chǎn)品項目路徑的整合

2、內部制造與外協(xié)之間的DFM協(xié)作

3、企業(yè)建立DFM規(guī)范

4、設計與工藝及其它相關部門的互動

5、先期質量策劃

6、同步工程具體如何開展才有效（避免流于形式）

7、DFM檢查表

8、企業(yè)DFM成功案例

內容說明/案例及演練：DFM與新產(chǎn)品項目的結合

第九部分 DFM相關技術課題及案例分析

以下幾方面是重要的DFM相關課題

1、開展DFM的產(chǎn)品試點項目組織

2、綜合DFMA項目案例(實際企業(yè))

3、DFM與平臺化設計相結合

4、平臺化的伴隨工作

5、結合特定行業(yè)項目管理的DFM導入--共同根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品來探討

6、平臺化的技術要求

內容說明/案例及演練：本部分以案例分析為主,有些是共同參與的練習

課程總結與研討

1、總結與答疑

2、參與者對后續(xù)的項目開展提出需求和意見

3、老師給出培訓后的實踐建議

丁老師

優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，

供應鏈與質量管控資深專家，

深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,

西門子管理學院特聘講師,

北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，

結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。

工作經(jīng)歷：

16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。

從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。

咨詢與培訓經(jīng)歷：

9年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質量及持續(xù)性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。

典型服務顧客：

海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯(lián)合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業(yè)，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團，柳州五菱，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

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