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課程背景

在存量不足、增量乏力的市場環境下，價格戰又成了企業的競爭籌碼。

降本增效成為企業的頭等大事，關乎企業的生存發展。

設備作為生產三大要素之一，其運行成本，關乎企業的競爭力。

本課程聚焦設備運行中關鍵性、共性的 4 大成本維度，快速降低設備運行成本。

課程對象

設備科長、車間主任、設備主管、車間班組長等管理人員

授課形式

訓戰教學：從業務場景入手，提供解決方案，預期業務收益

時間分配：7/2/1，70%講師培訓，20%學員演練，10%講師復盤

課堂產出：10 個設備管理表單，確保學以致用

課程安排

第一部分 備件成本管理

業務場景

備件管理是企業歷史級的難題，主要體現有備件種類多，不知道怎么備、備件買了不用、要用的備件沒有，不常用的備件倉庫里特別多庫存高、因缺備件造成停機時常發生等問題，嚴重影響到生產效率和大量占用公司庫存的成本。 解決方案

（一）知識要點

備件的目的/分類

備件常見常見處理的錯誤方式

備件管理應有的狀態

備件成本狂減的三大方法

備件 2 大基礎管理法

備件成本遞減 4 大方法

備件管理 7 步法

（二）演練輸出成果

備件優先級管理演練

停產備件清單管理

備件臺賬（含安全庫存）

預期收益

業務績效：備件成本遞減 10%

過程績效：

停用呆滯備件清理率 90%以上

備件共通率 80%以上

備件臺賬準確率 100%

到貨及時率 95%以上

國產化替代率增加 10%

關鍵備件壽命延長 10%

第二部分 維護成本管理

業務場景

重視維護成本的企業不多，主要體現在過度維護和欠維保，造成設備成本增加比比皆是；因過度依賴外部保養造成成本增加，團隊技能變弱等問題大量存在，嚴重影響到維護部門在公司的地位。 解決方案

（一）知識要點

設備維護的目的/分類

設備維護常見處理的錯誤方式

設備維護管理應有的狀態

設備維護成本管理的三大方向

基于設備策略的分工管理

基于維保價值三大優化

能力提升的三大管理

（二）演練輸出成果

點檢基準書優化

年度檢修計劃優化

SMED 檢修優化

預期收益

業務績效：維護成本遞減 10%

過程績效：

維護項目/周期優化 60%以上

年度檢修計劃項目優化 50%以上

關鍵項目委外維修遞減 30%以上

關鍵設備的關鍵部位有效維護率 100%；

定量維護和預測維護的觸發保養占比 90%以上

專項（國產化替代、關鍵備件壽命延長）等改善 50 件以上

第三部分 能耗成本管理

業務場景

能耗成本的降低很多人認為就是改造設備為主，在實施過程中難以抉擇是否要投入大量資金進行節能改造，因為既要考慮前期高額的投入成本，又要擔心新技術的應用效果和投資回報周期過長等問題，很少是通過日常管理和優化來實現降低能耗。 解決方案

（一）知識要點

能耗管理的重要性

能耗管理常見錯誤做法

能耗管理應有的姿態

能耗管理三大重點

日常管理節能 40 項

設備全壽命費用 LCC 管理

能耗數字化管理

（二）演練輸出成果

現場節能 40 項點檢演練

設備 LCC 導入計算演練

預期收益

業務績效：能耗成本遞減 5%

過程績效：

日常管理 40 項識別率 90%

浪費對策率 80%以上

能耗損失監測率 80%以上

能耗技改成功率提升 80%

專場能耗改善案例 50 件以上

第四部分 設備 OEE 損失成本管理

業務場景

提升效率的策略就是要消除損失，但目前能正確識別損失，統計損失及損失的責任部門能搞清楚的企業不多，更不用談如何改進損失成本。 解決方案

（一）知識要點

設備 OEE 損失定義/目的

設備 OEE 損失管理常見錯誤

設備 OEE 損失管理應有的姿態

設備 OEE 損失管理三大重點

OEE 損失系統改善 4 步法

OEE 損失專項改善法

故障/不良真因分析法

（二）演練輸出成果

OEE 損失改善 4 步法演練

損失對策清單改善演練

真因分析演練

預期收益

業務績效：設備損失成本遞減 10%

過程績效：

每周一次損失匯總統計

損失對策清單改善率 80%以上

損失大的故障/不良真因分析及對策率 100%

每周一次 OEE 損失成本溝通會

OEE 損失改善 50 件以上

唐老師

中國設備管理協會服務中心專家副主任

○ 20 余年設備管理工作經驗，曾任職豐田集團精益推進主任

> 負責中國區 18 家分公司 TPM 推行，連續 3 年中國區故障遞減位列全球第一（每年約遞減 30%）

> 負責集團在 TPM 領域培訓維修體系、TPM 推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作

> 數次去日本總公司學習 TPM 的推行

> 豐田《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程主講老師

○ 著有《全員生產維護 TPM 實踐》（機械工業出版社）

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