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課程簡介

“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。

每家企業都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

本課程將企業戰略、競爭策略、企業文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心模式有機融合在一起，為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。

課程收益

1.熟悉企業成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續改善成本的目標。

2.掌握成本領先戰略的思路、方法、工具，實現企業盈利能力的快速改善和提升。

3.掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現將現場浪費與損失大幅度削減的方法。

4.掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。

5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。

6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。

7.運用作業成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現企業成本的壓縮。

8.掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業成本中心制度實施與操作程序。

9.掌握企業成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。

學員對象：

企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、各級中高層管理人員、技術人員

課程大綱

第一講：成本戰略對盈利能力的影響

1．微利時代企業競爭主題的改變和轉型

2．迎接戰略性降低成本的新時代

3．微利時代對制造型企業的巨大挑戰

4．中外企業盈利能力比較與分析

5．提高企業盈利的三個關鍵能力

6．企業常用的五種戰略對盈利的影響

7．成本領先戰略所獲得的競爭優勢

■案例:格蘭仕成本領先戰略的啟示

8. 產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力

9．成本分析與控制對企業利潤的影響

■案例:某企業利潤表剖析與改善策略

第二講：營造全員成本改善文化

1. 產品制造成本的基本構成要素

■案例:豐田汽車整體成本的構成

■案例:豐田汽車成本的關鍵控制點

2. 成本控制管理人員必備的三種思維

3. 成本控制管理人員必備的六種意識

4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法

5. 激勵全員參與成本改善的六大要領

■方法:三大保障讓員工成為贏利單位

第三講：材料成本的分析與控制

1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標

2. 全面采購成本評價與供應商成本績效評價

■案例:某日資企業全面采購成本分析

■案例:某日資企業供應商成本績效分析

3．企業采購存在的四大誤區和因應對策

4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿

5．健全采購審計制度實現采購成本快速削減

■研討:如何防止采購中的“商業舞弊”

6．材料損耗成本的構成與降低的途徑

7. 案例:某日資企業的“補料控制體系”

問題:①.建立材料損耗率控制標準

②.健全工廠內補料控制程序

8. 案例:某臺資企業呆滯料成本削減

問題:呆料、囤料的分析與根治方法

9. 案例:某臺資企業BOM不合理損耗的改善

問題:不合理消耗定額的源流控制策略

10.產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻

■案例:VE價值工程降低產品純材料成本

■案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制

1．效率成本的構成和關鍵績效指標

■案例:某企業非正常效率損失成本分析

■案例:某企業正常效率損失成本分析

2．效率預防成本的投入和收益率計算

3. 效率損失成本控制與降低的關健途徑

4．工業工程IE撬動效率損失成本的DNA

5．案例:廣州某企業VSM降低效率損失成本

問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費

分析:從增值比看效率成本的改善空間

6．案例:上海某企業DBR提升瓶頸效率

問題:提高瓶頸產出對效率成本的影響

分析:DBR模型在短時間內改進效率績效

7．案例:深圳某企業產品切換效率損失成本

問題:產品換型中存在的效率黑洞

分析:快速切換對削減效率損失成本的作用

8．案例:深圳某企業設備效率損失成本控制

問題:管理、技術同步提升設備OEE水平

分析:精準成本控制從報表追根究底做起

9. TOC管理技術促進效率成本的持續改善

第五講：質量成本的分析與控制

1.質量成本的構成和關鍵績效指標

2.質量預防成本與質量總成本的關系

3.質量成本的目標指標與結構指標

■案例:單位人工小時質量故障成本改善

4. 降低質量損失成本的“四項及時”

5．構建ECR系統降低內外質量損失成本

問題:建立ECR系統需注意的關鍵問題

6．PONC質量成本的統計、分析與改善

7．質量成本的可控成本與結果成本

8．利用預算控制與削減質量損失成本

第六講：人工成本的分析與控制

1．人工成本的構成和關鍵績效指標

2. 人力資源成本控制的定義與內涵

3．降低員工離職率減少無效人工成本

■問題:試用期離職員工無效成本改善

■案例:某企業員工離職成本報告剖析

4．案例:上海某企業工作分析降低人工成本

分析:員工增值時間比分析看人力浪費

5．案例:深圳某企業加班工時成本的削減

問題:無效加班工時的分析與改善策略

分析:人均工時產值考核制度的實施

6. 降低人工成本對提升企業競爭力的作用

第七講：成本控制考核體系的建立

1．建立以成本為導向的企業組織系統

2．成本中心制實現企業與員工的“雙贏”

3．建立企業成本管控中心的必要條件

4．建立成本中心需要解決的關鍵問題

5．建立以成本為核心的績效考核制度

■研討:成本中心制度常見問題剖析

6．案例:某臺資企業成本獎金制度的實施

問題:化解績效工資實施的六大難題

分析:用利益迫使員工“降本增效”

分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合

7．成本考核數據的統計和關鍵應用步驟

8. 成本考核數據來源的真實性和充分性

■問題:如何收集基層真實的成本數據

■問題:如何解決數據收集的執行力

第八講：成本控制活動的有效推行

1．健全預算、標準、實際成本分析制度

2．敏銳發現財務報表后的成本管理問題

■案例:某企業車間成本核算制度

3．有效利用財務手段幫助企業降本增效

4．降低企業成本項目推行的六個步驟

5．突破降低成本活動常見的四大阻力

6. 活用“四大轉化”控制企業成本的策略

■案例:固定成本轉化為變動成本

■案例:間接成本轉化為直接成本

7. 營造全員降低成本的企業境教文化

8.企業降低成本的局部推進與焦點突破

9.全員降低成本活動的發動與持續改

宋老師

★ CASIO（卡西歐）品質技術部、生產部總監

★ 清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

★ 中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★ 中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及16年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的工業4.0、精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；

主導及參與項目

某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；

某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；

某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；

某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；

某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；

某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業節少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進；

……。

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