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課程背景

介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)制造過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

培訓(xùn)特色

(1)強調(diào)實際應(yīng)用：結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進行練習(xí)和講解確保學(xué)員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業(yè)一線實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析企業(yè)實際管理過程中中存在的問題并提出解決之道

(4)內(nèi)容最新穎：分享各個行業(yè)有效的實施和管理經(jīng)驗，提高員工實際應(yīng)用技能

(5)聚焦“實戰(zhàn)”：結(jié)合講解和現(xiàn)場角色扮演和問題解決，從而實現(xiàn)員工對管理技巧和工具的理解；

(6)意識和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳管理推進實踐,把管理技能融入意識和日常習(xí)慣。

參加人員

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、工藝設(shè)計師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等

學(xué)員背景要求：

推薦的培訓(xùn)和/或經(jīng)驗：

有汽車制造業(yè)從業(yè)背景，熟悉所屬行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計流程，了解IATF16949要求，了解產(chǎn)品先期策劃要求，掌握審核的基本技能，有良好的溝通能力。

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。將過程審核的方法應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核，切實加強對內(nèi)部過程及供方的監(jiān)控，提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的實施效果。

培訓(xùn)方法：

小組練習(xí)：通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實際工作中的應(yīng)用

培訓(xùn)評估：

培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問

知識的探討和分享

積極參與團隊游戲與案例研討

•最終評估：

課后考試；

通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進方案

培訓(xùn)課綱

第一天：

VDA標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識

VDA標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項

過程審核的應(yīng)用范圍

過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別

過程風(fēng)險的識別（風(fēng)險分析）

對審核人員的要求

審核人員的資格

審核人員的行為準(zhǔn)則

過程審核的流程

審核計劃

確定審核

審核準(zhǔn)備工作

實施審核

結(jié)果評價

總結(jié)報告

潛在供應(yīng)商分析P1

潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖

前提條件

準(zhǔn)備工作

潛在供應(yīng)商分析的開展

評價

對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價

物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

-對各單獨問題的評價

-針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價

-總體評價

-對產(chǎn)品組及各道工序的評價

提問表的應(yīng)用

提問表概覽

項目管理P2

P2.1是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？

P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

P2.4是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？

P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

P2.6*項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

課堂演練

P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進行跨職能分析？

P3.3是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細(xì)計劃？

P3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應(yīng)計劃？

P3.5是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

課堂演練

P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？

P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？

P4.8*是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

課堂演練

第二天提問表的應(yīng)用（續(xù)）

供應(yīng)商管理P5

P5.1是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

P5.2在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？

P5.3是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實？

P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

P5.6是否對進廠的貨物進行適當(dāng)?shù)陌徇\和儲存？

P5.7人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？

課堂演練

批量生產(chǎn)P6

P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？

P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點/工位？

P6.1.3是否對來料進行適當(dāng)?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？

P6.1.4必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

P6.1.5*在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）

P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

P6.2.2對生產(chǎn)操作是否重新進行批準(zhǔn)/放行？

P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進行控制管理？

P6.2.4*對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進行管控？

P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

P6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？

P6.3.3是否具備必要的人力資源？

課堂演練

P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）

P6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？

P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？

P6.4.3*通過使用的測量和試驗設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

P6.4.5是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

P6.5過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

P6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？

P6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？

P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

P6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

P6.6過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

P6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

P6.6.2是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進行適當(dāng)倉儲，所使用的運輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特相互適應(yīng)？

P6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

課堂演練

客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務(wù)P7

P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

P7.2是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

P7.3*是否保障了供貨？

P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

課堂演練

考試小結(jié)

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

產(chǎn)品審核概況

1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。

3.審核定義

4.審核特點，審核種類介紹及區(qū)別

5.產(chǎn)品審核定義

6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

9.產(chǎn)品審核的意義

二、產(chǎn)品審核流程

三、產(chǎn)品審核程序

1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

3.COP專門檢測

4.審核程序的規(guī)定

5.產(chǎn)品審核計劃制定

6.參考資料

7.審核大綱

8.檢查、測量、試驗的方法和器具

9.產(chǎn)品審核員的資格要求

四、審核規(guī)劃與實施

1.檢驗特性與清單

2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

3.零件取樣與標(biāo)識管理

4.產(chǎn)品審核提問表編寫

5.產(chǎn)品審核實施職責(zé)

6.產(chǎn)品審核實施過程

五、報告（紀(jì)要）編寫

1.QKZ值的計算

2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

3.偏差分級與評定說

4.產(chǎn)品審核報告編寫

六、糾正措施

1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

2.針對主要缺陷的措施

3.針對次要缺陷的措施

4.糾正措施的監(jiān)控

5.產(chǎn)品審核實例及模板

七、案例分析與討論

九、模擬考試和實際問題答疑

胡老師

擅長領(lǐng)域：

體系輔導(dǎo)及培訓(xùn) IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/

AS9100/ISO13485

品質(zhì)管理工具

APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP/QC七大手法

6西格瑪培訓(xùn)

綜合管理類和精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)

專業(yè)資格：

ISO9001、ISO14001、ISO45001咨詢師

IATF16949咨詢師

ISO13485評審員

AS9100評審員

6西格瑪課程的專任講師

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