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課程介紹：

機械結(jié)構(gòu)設計包含從產(chǎn)品從概念設計到量產(chǎn)涉及到的研發(fā)管理、材料和工藝選擇，圖紙設計、數(shù)據(jù)分析、工藝文件、測量分析、量產(chǎn)批準的各階段內(nèi)容，在保證客戶的規(guī)范要求的同時，保證批量生產(chǎn)的制造可行性分析和成本控制。其中也包含機械結(jié)構(gòu)設計的各種必要的設計工具。

課程收益：

掌握從產(chǎn)品設計、實驗、工藝制定、量產(chǎn)、包裝的系統(tǒng)知識

掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的工具

掌握傳統(tǒng)及新的產(chǎn)品工藝

掌握傳統(tǒng)及新的材料

可靠性設計

招生對象：

產(chǎn)品研發(fā)部門經(jīng)理、項目經(jīng)理及研發(fā)組長、設計工程師、工藝工程師、可靠性工程師

講課內(nèi)容：

一、機械結(jié)構(gòu)設計管理

1.DFMA

2.VAVE

3.IPD

4.APQP

5.FMEA

6.QFD

7.6Sigma

二、機械產(chǎn)品材料和工藝的選擇

1.主要金屬材料應用

2.主要塑膠材料應用

3.新材料介紹

4.制造工藝的選擇

5.材料的選擇

三、機械結(jié)構(gòu)設計的基本原則

1.原則1# 最小化零件數(shù)量

2.原則2# 模塊化零件

3.原則3# ：防止零件相互纏繞設計

4.原則4# ：防止零件卡緊、堆垛設計

5.原則5# ：零件應該有定向、導向特征，裝配時更容易對齊

6.原則6# ：裝配設計要容易操作

7.原則7# ：零件容易插入

8.原則8# ：零件應該方便定向和插入

9.原則9# ：區(qū)別形狀相似的零件，如顏色區(qū)分

10.原則10# ：足夠的工具操作空間

11.原則11# ：設計一個安裝底座，其他零件按順序裝配到這個底座上

12.原則12# ：不允許翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品進行裝配

四、產(chǎn)品圖紙設計

1.圖紙的技術(shù)規(guī)范

2.圖紙的技術(shù)分析

3.圖紙公差設計與分析

4.圖紙、工藝、檢測方案的一致性

5.BOM表

五、測量技術(shù)

1.三坐標測操作和檢測

2.測量儀器應用

3.測量的不確定性原理

工件與測量設備認證中合格性判斷規(guī)則及應用

零件的上下極限偏差及默認原則

拒收公差區(qū)域劃分

可接收公差區(qū)域的劃分

公差的分布與區(qū)域的劃分

供應商與客戶之間的合格判斷原則

六、工藝設計

1.工藝開發(fā)的任務

2.工藝文件的編制

3.工藝文件的審核

4.制造工藝可行性分析

七、制造工藝的典型結(jié)構(gòu)和工藝分析

1.機加工結(jié)構(gòu)設計與工藝性

車削

銑削

磨削

2.沖壓結(jié)構(gòu)設計與工藝性

沖壓加工與應用

沖壓工藝

沖壓件結(jié)構(gòu)設計與工藝性實例分析

3.焊接件結(jié)構(gòu)設計與工藝性

焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭的基本類型

焊接結(jié)構(gòu)與工藝

焊接接頭的基本類型與設計原則

焊接件結(jié)構(gòu)設計與工藝性實例分析

合理選擇和利用材料

4.鑄造結(jié)構(gòu)設計與工藝性

鑄件及工藝性基本要求

鑄件結(jié)構(gòu)設計與工藝性實例分析

鑄件對結(jié)構(gòu)設計的要求

鑄件對工藝結(jié)構(gòu)的要求

5.注塑結(jié)構(gòu)設計與工藝性

對結(jié)構(gòu)設計的要求

對工藝的要求

6.表面處理技術(shù)

傳統(tǒng)表面處理技術(shù)

最新表面處理技術(shù)

八、可靠性介紹(Minitab & Excel)

1.可靠性管理和流程，可靠性在產(chǎn)品的APQP階段任務

2.可靠性分類

3.可靠性的實施流程

4.可靠性在產(chǎn)品的各個開發(fā)階段任務

九、可靠性的計算

十、可靠性分布

1.浴盆曲線

2.指數(shù)分布

3.威布爾分布

4.對數(shù)正太分布

5.加速因子

6.失效率

7.案例分析

十一、明確可靠性試驗目的，了解試驗要求

1.產(chǎn)品失效的標準是什么？

2.FTA失效樹

3.產(chǎn)品的可靠性分配

4.風險分配

5.成本分配

十二、可靠性的抽檢方案，計算樣本容量

1.θ0、θ1、α、β四個參數(shù)確定抽樣數(shù)量

2.截尾壽命試驗

3.序貫壽命試驗

4.截尾序貫壽命試驗

十三、選定測試周期

十四、決定試驗截止時間

十五、投入試驗樣品數(shù)量

十六、可靠性數(shù)據(jù)處理

1.MTTF/MTFB的區(qū)間估計（指數(shù)函數(shù)）

2.點估計

3.區(qū)間估計

4.置信度

5.定數(shù)截尾壽命試驗的區(qū)間估計

6.定時截尾的壽命試驗區(qū)間估計

7.失效率

8.擬合失效分布函數(shù)F（t）

9.失效分布函數(shù)F（t）預測

十七、ALT 加速壽命試驗

1.不改變產(chǎn)品的失效機理

2.不增加新的失效因素

3.提高試驗應力

4.加速壽命試驗分類：

5.恒定加速應力

6.步進加速應力

7.序進加速應力

十八、加速壽命曲線與加速壽命方程

1.對機械壽命

2.對電子產(chǎn)品：阿倫尼烏斯公式

3.電壓加速：逆冪律

4.加速系數(shù)的計算

5.加速壽命的試驗結(jié)果處理

十九、可靠性環(huán)境試驗

1.參照有關(guān)標準

2.環(huán)境應力篩選

二十、可靠性的改善

1.HALT高加速應力實驗

2.可靠性增長實驗

3.應力篩選檢測

二十一、結(jié)構(gòu)疲勞強度可靠性設計

1.疲勞強度設計參數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理與計算

2.失效分析

3.S-N及P-S-N疲勞曲線

4.機械零件的疲勞極限分布

5.機械零件的無限壽命可靠性設計

6.機械零件的有限壽命的可靠性設計

7.疲勞可靠性的模擬分析及參數(shù)設置

王老師

國內(nèi)第一本關(guān)于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業(yè)出版社）的唯一編者，并在權(quán)威雜志上發(fā)表多篇相關(guān)論文；

王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發(fā)、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經(jīng)主持過兩款國外中級車型的國產(chǎn)化，檢具設計方案及評審工作，同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發(fā)工作，對北美汽車行業(yè)及零部件制造方面的質(zhì)量管理有著深刻的理解和實際的運作經(jīng)驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經(jīng)理；

18年的GD&T項目開發(fā)、咨詢和培訓經(jīng)驗，非常熟悉產(chǎn)品圖紙理解，技術(shù)可行性分析，GD&T設計實現(xiàn)，產(chǎn)品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業(yè)的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；

王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問，為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢；

王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關(guān)工作；

GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平，國內(nèi)行業(yè)最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓學員快速理解）與學員進行對話和互動，使學員快速理解和掌握GD&T相關(guān)知識，并能運用在實際工作中。

王老師主講課程：

《GD&T面向工藝設計及檢具設計》

《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優(yōu)化設計》

《GD&T檢具設計高級應用》

主要培訓和咨詢客戶（部分）：奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、裕克施樂塑料制品、鋒宏海力汽車技術(shù)、平和精工、康輝醫(yī)療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot

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