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課程背景

《液壓傳動技術(shù)培訓》 是我中心品牌課程，全面系統(tǒng)、實戰(zhàn)實操、案例豐富、實用有效技術(shù)前沿、專業(yè)指導。為從事機械液壓、設(shè)備維護人員量身定做，以培養(yǎng)實戰(zhàn)技能型液壓工程師、打造綠色液壓系統(tǒng)、促進液壓行業(yè)進一步職業(yè)化、專業(yè)化、規(guī)范化，為企業(yè)和個人提供系統(tǒng)實用的解決方案，而精心打造的系列品牌培訓課程。

授課亮點：

1、業(yè)內(nèi)最權(quán)威最實戰(zhàn)派專家教授擔綱主講，從液壓標準的瑕疵入手，找出液壓基因的短板，從而挖掘?qū)е乱簤侯B疾的根源

2、技能中國：持續(xù)19年 專注于液壓技術(shù)品牌培訓，被業(yè)界譽為：“ 液壓人首席課程”

3、案例講解、多媒體教學、互動研討、視頻演繹、落地工具相結(jié)合，互動式實戰(zhàn)教學

4、為保證教學效果，小班上課，每期每班限招20人內(nèi)

5、授課方式為：3天系統(tǒng)培訓，集中教學，課后輔導，跟蹤指導

6、精心制作針對性專業(yè)教材，設(shè)置實用性教學環(huán)節(jié)、確立情景型教學模式

7、讓您企業(yè)人員：帶著“問題”來，裝著“答案”走。

培訓對象：

一線設(shè)備維護人員、產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計、設(shè)備操作人員；機械、電氣工程師、分管設(shè)備的生產(chǎn)廠長（經(jīng)理）；負責相關(guān)工作的車間主任、工段長；機械維修人員、從事液壓設(shè)備研發(fā)、銷售、售后的專業(yè)人員；中等專業(yè)學校、技工學校、高職院校的專職教師等。

培訓大綱：

第一講：液壓傳動系統(tǒng)

1、液壓系統(tǒng)的組成部分：動力單元、執(zhí)行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。

2、液壓系統(tǒng)的工作原理、技術(shù)特性、性能參數(shù)、選用配型等

3、液壓系統(tǒng)的分類與應用：

*開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng) *中開式系統(tǒng)和中閉式系統(tǒng)

*固定機械用系統(tǒng)和行走機械用系統(tǒng) *液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)

*閥控制系統(tǒng)、泵排量控制系統(tǒng)、泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件控制系統(tǒng)等

4、液壓元件的圖形符號表示方法

5、液壓傳動技術(shù)在眾多新興技術(shù)中將擔任何種角色，未來發(fā)展方向

6、壓力、流量等概念

7、液壓系統(tǒng)圖紙的識讀

第二講：液壓元件的圖解、工作原理與特性、類型結(jié)構(gòu)、選型優(yōu)化與應用、故障排除、維修維護技術(shù)

動力元件：液壓泵：（變量與定量泵：軸向柱塞泵、閉式泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵等）泵的分類與特性、圖解、性能參數(shù)、工作原理、類型結(jié)構(gòu)、選型應用及故障診斷與使用、維修維護技術(shù)。

控制元件：液壓閥：（常見工業(yè)液壓閥及比例控制閥：單向閥（液控單向閥），換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，流量控制閥，多路閥，電液伺服閥，電液比例閥，螺紋插裝閥，疊加閥以及比例方向閥 、比例流量閥、比例壓力閥、比例放大板等 ）圖示及原理、類型結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工作特性、選型優(yōu)化與應用、控制方式、及故障分析維修技術(shù)。

執(zhí)行元件：液壓缸：（柱塞缸、單作用活塞缸、雙出桿活塞缸、串聯(lián)活塞缸、伺服油缸、擺動油缸、拉桿式油缸、螺紋法蘭蓋式油缸等等）液壓缸的分類、性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝修理、油缸內(nèi)泄和外泄的故障判斷、油缸的保存方法、油缸的檢驗方法等。

液壓馬達：（斜軸式定量柱塞馬達、斜軸式變量柱塞馬達、齒輪馬達、葉片式液壓馬達等）各類液壓馬達的圖解、工作原理、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計修理及使用改進。

輔助元件：液壓輔件：蓄能器、冷卻器、密封件、過濾器圖解、使用及維修技術(shù)。

液壓系統(tǒng)的噪音、管路的制作及安裝、液壓管路的沖洗方法及耐壓試驗、輔助液壓元件的正確使用等等

老師獨家方法、工作原理、優(yōu)化應用、使用維修、故障排除等要點。

第三講：現(xiàn)代液壓系統(tǒng)基本回路

1、壓力回路故障診斷與排除

2、方向回路故障診斷與排除

3、調(diào)速回路故障診斷與排除

4、多缸同步/順序動作控制

第四講：液壓油

1、常用液壓油的特點、性能及使用

2、液壓油選用的基本原則

3、各元件廠家對液壓油的要求

4、換油期的確定

5、溫度、環(huán)境對液壓油的影響

6、污染控制、油溫控制、泄漏治理

7、液壓系統(tǒng)的油液監(jiān)測

8、液壓油液的過濾控制

第五講：液壓設(shè)備安裝調(diào)試

1、液壓設(shè)備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。

2、液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。

3、液壓系統(tǒng)酸洗：管道循環(huán)酸洗，槽式酸洗。

4、液壓系統(tǒng)在線沖洗與清洗：循環(huán)沖洗的方式，沖洗回路選定，循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)，注意事項等。

5、液壓系統(tǒng)調(diào)試：液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作，液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容，液壓系統(tǒng)分步調(diào)試，液壓系統(tǒng)空載調(diào)試，液壓系統(tǒng)負載調(diào)試。

第六講：液壓系統(tǒng)的故障診斷與維護維修技術(shù)

1、液壓裝備故障排查基本方法和技巧

1）液壓系統(tǒng)診斷的策略與技巧 2）判斷液壓系統(tǒng)故障的基本依據(jù)和一般思路

3）液壓故障排查的基本方法：感官診斷法 參數(shù)分析法 現(xiàn)場實驗法（調(diào)整法、對調(diào)法、隔離法、替代法）拆卸分解觀測法等

2、液壓系統(tǒng)的常見故障的診斷與排除

1）壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩(wěn)定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。

2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩(wěn)定、不可調(diào)、爬行等）消除速度控制缺陷的措施。

3）動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結(jié)束、誤動作、動作無力等），動作缺陷的排除。

4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

3、液壓系統(tǒng)振動、噪聲、高溫、污染、泄露等故障診斷與排除技術(shù)

1）振動與噪聲的防治與改進；

2）高溫引發(fā)故障的診斷與防治

3）污染控制，液壓油的技術(shù)性能及選用

4）防止空氣進入，液壓卡緊、沖擊與氣蝕防治等

5）密封失效分析；

6）消除內(nèi)泄露的改進措施

7）機械的問題損壞液壓但可由電氣去解決

第七講 液壓系統(tǒng)使用時的問題

1. 液壓元件設(shè)計與安裝的尺寸和標準 4. 影響換向閥流量的相關(guān)因素

2. 液壓元件選型時的參數(shù)跳級現(xiàn)象 5. 負載敏感技術(shù)原理及應用條件

3. 蓋板式插裝閥及系統(tǒng) 6.液壓標準先天不足

7. 合理確定液壓系統(tǒng)的工作壓力

第八講：液壓系統(tǒng)運行使用中常見問題及解決方案

泵不供油、壓力調(diào)不上去、系統(tǒng)中有噪音、運動部件產(chǎn)生爬行、液壓元件，液壓缸或液壓系統(tǒng)未充分排氣 、試前柱塞泵和馬達殼體內(nèi)未注滿油液、蓄能器未充氮、 控制元件設(shè)定值不正確、泵異常噪聲，氣蝕嚴重，吸油管泄漏、空氣濾清器堵塞、 回油管設(shè)計缺限、易在油箱中產(chǎn)生氣泡、油箱液位低，吸油口吸入大量空氣……

第九講：液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)管理維護、優(yōu)化與改良

1、液壓系統(tǒng)的日常維護 2、油液污染對液壓系統(tǒng)的危害

3、污染控制措施 4、高溫高塵下的液壓系統(tǒng)的使用與維護

5、運轉(zhuǎn)維護注意事項 6、點檢與定檢管理

7、元件與系統(tǒng)的檢修 8、泄漏與密封

9、液壓泵與原動機的匹配 10、液壓短板問題——效率

11、液壓元件在閉環(huán)及耦合條件下的快速疲勞 12、大數(shù)據(jù)分析方法與提高液壓系統(tǒng)可靠性

第十講：液壓伺服系統(tǒng) 比例電液伺服 數(shù)字液壓新技術(shù)（電液結(jié)合的典型元件）

1、液壓伺服系統(tǒng)類型及其工作原理

2、電液伺服閥 數(shù)字液壓

3、比例、伺服液壓技術(shù)常見故障與排除

4、比例伺服液壓系統(tǒng)實例分析

課堂總結(jié)：工業(yè)4.0智能液壓技術(shù)、綜合訓練及課程總結(jié)

各行業(yè)液壓設(shè)備維修技術(shù)解決方案（提問及討論）

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