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項目背景

新挑戰(zhàn)

2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發(fā),對人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上，其實是全球供應(yīng)鏈的波動,從而影響全球制造業(yè)發(fā)展變化，當(dāng)下各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟競爭的制高點。發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時發(fā)生，對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國制造業(yè)正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)營能力不足。離散工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻，商品的生產(chǎn)變得愈加艱巨。

新機遇

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級中的“轉(zhuǎn)型”，其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長的“類型”，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，精益型。沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場增加再多的自動化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會帶來生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)加速增多的浪費。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)都能在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級，我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺和技術(shù)平臺上以漸進的方式通過精益持續(xù)改進而逐步發(fā)展，從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入，再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進入新的高度。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。其核心思想是“通過消除非增值(浪費)活動來縮短生產(chǎn)流程”。

怎樣才能掌握精益管理的本質(zhì)？對于企業(yè)家來說，跨界學(xué)習(xí)依然是最有效的學(xué)習(xí)方式：

讓您眼見為實、讓您視野開闊、讓您捕捉商機、讓您改變行為、讓您立竿見影！

學(xué)習(xí)對象

董事長、總經(jīng)理等高管、廠長、車間主任、班組長、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人

行程安排

時間主題內(nèi)容分享嘉賓

第一天：豐田廣州工廠參觀+經(jīng)營/生產(chǎn)經(jīng)營精髓分享

09:00-10:00巴士課堂會務(wù)組

10:00-11:50參觀豐田廣州工廠+木村倉儲物流基地

參觀豐田廣州工廠企業(yè)文化展廳

摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式，步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場，親眼見證廣汽豐田精益生產(chǎn)理念的貫徹，了解“自工序完結(jié)”、“安東系統(tǒng)”等生產(chǎn)品質(zhì)保障體系的運作過程。與青年一同近距離領(lǐng)略現(xiàn)代工業(yè)制造中的匠人、匠心、匠品。

參觀廣汽豐田環(huán)境館,探尋“綠色工廠”的“養(yǎng)成秘技”。

大看點：以人為本的工作環(huán)境，三位一體的品質(zhì)體系；看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；世界頂尖的目視化管理。

參觀廣汽豐田木村倉儲物流基地廣汽豐田專職接待人員

11:50-13:30午餐、休息

13:30-16:30主題交流：解讀豐田快速發(fā)展的密碼

豐田發(fā)展壯大的歷程和根源？

中外企業(yè)對TPS 的認(rèn)識是否有差異？

豐田企業(yè)文化 —Toyota Way

豐田企業(yè)文化 — 豐田工作方法（ TBP ）

豐田企業(yè)文化 — 方針管理

豐田的TQM

豐田全面徹底的PDCA

豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）

豐田員工的評價& 晉升體制

對標(biāo)豐田，了解豐田是如何發(fā)展壯大的

學(xué)習(xí)豐田先進的企業(yè)管理模式及方法，全面了解豐田獨特的方針管理文化，努力結(jié)合自身實踐思考如何借鑒。豐田生產(chǎn)專家

第二天：豐田精益生產(chǎn)分享

09:00-12:00主題交流：精益生產(chǎn)推行實用工具成本管理

豐田精益生產(chǎn)運營的14項原則

豐田準(zhǔn)時化與自働化

• 解讀豐田是如何推行精益生產(chǎn)的，如何做到生產(chǎn)準(zhǔn)時化與自動化。豐田生產(chǎn)專家

12:00-13:30午餐、休息

13:30-16:30主題交流：精益生產(chǎn)推行實用工具成本管理

豐田消除現(xiàn)場七大浪費的方法介紹

生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善

改善的十大原則

• 學(xué)習(xí)豐田在成本管理方面是如何把控的，在生產(chǎn)現(xiàn)場如何實現(xiàn)精益改善。豐田生產(chǎn)專家

專家老師

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