企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
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設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)培訓(xùn)班
【課程編號】:MKT059945
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)培訓(xùn)班
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:設(shè)備管理培訓(xùn)
【時間安排】:2025年06月09日 到 2025年06月10日4500元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)培訓(xùn)班相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測培訓(xùn),上海故障診斷培訓(xùn)
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課程背景:
在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器實施了設(shè)備預(yù)防管理是否仍然面臨以下困惑:
1、產(chǎn)品價格每年以5%以上速度的下降,而維修成本(故障時間,修理備品)每年5%以上的上升,發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因;
2、實施了預(yù)防點檢,但是故障還是發(fā)生故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上;
3、設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊;等一系列的問題
因此根據(jù)設(shè)備人的情況以《設(shè)備智能維護(hù)最新技術(shù)管理-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)》來幫我解決企業(yè)中的困惑點。
課程目標(biāo)
1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和方法。
2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平,是故障率年下降30%;
3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)測&維修的信息化體系,贏在起點;
4.運用現(xiàn)代設(shè)備檢測技術(shù)在設(shè)備維修初期發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)維修成本每年下降10%以上,增加企業(yè)效益。
培訓(xùn)對象
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員(工程設(shè)備總經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員)。
課程大綱
第一章:企業(yè)數(shù)字化與設(shè)備智能運維融合
1.什么是智能制造和智能工廠?
2.工業(yè)制造的發(fā)展階段
3.工業(yè)4.0
4.中國智能制造二提升三減低的實施方案
5.智能工廠的四個特征:自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化
6.數(shù)字化工廠的關(guān)鍵技術(shù)
7.OEE設(shè)備綜合效率在數(shù)字化工廠的應(yīng)用
8.智能制造的主要發(fā)展領(lǐng)域
9.智能制造設(shè)備管理的目的
10.智能制造下的設(shè)備管理流程
第二章 基于設(shè)備維護(hù)管理下故障運維新技術(shù)融合
1.設(shè)備維修的基本作業(yè)
2.設(shè)備故障與5要素
3.設(shè)備維修方式的分類與設(shè)備維修策略的選擇
4.預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
5.預(yù)知性維修的三大要素
6.設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測流程
7.設(shè)備檢測技術(shù)的9大特性
8.故障診斷的目的及其重要性
9.AI在智能運維中的重要性、可行性
第三章:智能化過程中運用的設(shè)備故障診斷技術(shù)運用
1.回轉(zhuǎn)設(shè)備診斷技術(shù)
2.往復(fù)設(shè)備診斷技術(shù)
3.電機(jī)類電氣故障診斷技術(shù)
4.油液分析技術(shù)
5.超聲診斷技術(shù)
6.紅外診斷技術(shù)
7.電子設(shè)備故障診斷技術(shù)
8.絕對振動測試分析技術(shù)等等
9. 設(shè)備中具體零部件的檢測與診斷技術(shù)
第四章: 故障診斷作業(yè)的實施方法
1.設(shè)備故障診斷實施前對故障真因徹底分析
2.故障診斷的實施步驟
3.診斷技術(shù)的實施要點
4.診斷技術(shù)的錯誤理解
5.診斷技術(shù)案例剖析:本田自主校正剖析
6.診斷技術(shù)案例剖析:某電廠的診斷技術(shù)
7.監(jiān)測技術(shù)案例剖析:某注塑設(shè)備自研究監(jiān)測
8.某鋼鐵行業(yè)的在線檢測案例介紹
9.診斷技術(shù)下必要及推薦的工具
第五章: Deepseek賦能設(shè)備智能管理
1.deep seek的介紹
1)deep seeK 認(rèn)知
2)AI分類
3)Deepseek應(yīng)用范圍
2.deep seek的基礎(chǔ)對話能力
1)5大有效提問技巧
2)5大基礎(chǔ)指令
3.deep seek在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練
1)演練:基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)的智能管理應(yīng)用
2)基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)的智能管理應(yīng)用
3)協(xié)助故障原因的智能查找
4)演練:基于維修記錄進(jìn)行智能分析總結(jié)
5) 演練:協(xié)助進(jìn)行月度會議的智能分析總結(jié)
第六章: 智能化下的設(shè)備智能維護(hù)應(yīng)用
1.以可靠性為中心的維修RCM
2.預(yù)知維修的實施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析(EFMEA)
3.設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測工具
4.預(yù)知維修的實施-消除失效模式措施的制定
5.某汽車廠的設(shè)備智能維護(hù)管理系統(tǒng)介紹
6.某化工廠的設(shè)備智能維護(hù)管理體系介紹
7.討論:設(shè)備智能維護(hù)在本企業(yè)行動計劃
唐老師
原汁原味TPM踐行者
曾豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
高級設(shè)備專家(中國設(shè)備管理協(xié)會)
設(shè)備工程師評審專家(中國機(jī)械維修改造協(xié)會)
《MTP(日產(chǎn)訓(xùn))》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國家版權(quán)課程開發(fā)
主講課程:
TPM系列
《TPM全面設(shè)備維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《原汁原味:自主保全TPM實戰(zhàn)推行》
《計劃保全TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運維管理》
設(shè)備系列
《設(shè)備維修效率提升高級研修班》
《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》
《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》
《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》
《設(shè)備精益維修管理--5大技能提升》 (版權(quán)課程)
管理系列
《設(shè)備班組長一日標(biāo)準(zhǔn)化工作》
《設(shè)備現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《設(shè)備班組長五項核心管理能力提升訓(xùn)練》
《豐田精細(xì)化管理--設(shè)備效益最大化》
唐老師優(yōu)勢:
唐老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM,目前住在蘇州上班地點上海,因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘,這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦,有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn),而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM;唐老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的,沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此唐老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重,解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
唐老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作,可謂是經(jīng)歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線(SMED)、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結(jié)、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
唐老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”,為此唐老師結(jié)合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學(xué)員和企業(yè)好評。