蘇州現場管理培訓公開課

生產效率改善與IE技術 蘇州：2025年07月08日

IE是一門提高產業領域內的生產力之綜合管理技術，IE的基礎是由提高生產現場的生產力開始的，透過本課程的學習，有效的找出并排除所有浪費因素發現最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優良的成品。課程對象：班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員。課程內容：1、現場管理人員效率化意識現代生產......

完美現場管理6S目視化管理 蘇州：2025年07月09日

企業各級領導、經理、生產現場工程師、工段長、班組長、儲備干部等。課程大綱第一部分：為什么在中國推進6S那么難1.推行6S對企業和員工的利益在哪里；2.推行6S的重點是什么，她的核心文化是什么；3.為什么在中國的土地上推行6S就是一種應付客戶的心態呢；4.為什么6S講起來重要，做起來次要，忙起來不要呢；5.6S是企業文化......

精益IE現場生產力提升實務 蘇州：2025年07月10日

1.課程講授,2.案例研討,3.實例演練及發表.課程大綱(一)浪費的認識(二)效率的認識(三)三種生產方式的比較(四)以顧客為中心的五“零”生產(五)精益生產體系架構(六)精益生產所追求的7個“零”極限目標(七)精益生產的軟功夫(八)精益生產的硬功夫(九)精益生產的兩個基......

5S與目視化實戰訓練 蘇州：2025年07月10日

第一單元：5S基本概述第一節：工廠第一印象第二節：何為5S第三節：企業實施5S的理由第四節：推行5S管理的真正目的第五節：5S之間的關系第六節：5S的三大支柱第七節：5S的推進層次第二單元：5S與各個管理系統的關系第一節：5S與合理化第二節：5S與企業改善第三節：5S與ISO9001質量管理體第四節：5S與精益生產方式......

工廠∕車間管理實戰技能訓練 蘇州：2025年07月10日

企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事生產型企業咨詢的培訓顧問人員。課程大綱一、車間現場管理1. 車間現場管理的含義，車間現場管理的對象和范圍⑴ 車間現場管理優化的標志2. 車間區域規劃要求⑴ 如何做好車間的定置管理3. 分析問題提出車間改善方案4. 定置管理的設計⑴ 各種場地及各種物品的定置設計⑵ 信......

7S督導師實戰訓練營 蘇州：2025年07月10日

開篇：何謂督導師督導師定義督導師角色定位督導師主要工作1.道：7S 之道開展 7S 的目的微利時代來臨2.現代生產思想：從批量走向精益7S 管理是精益生產的基礎3.豐田的成功秘訣 我們今天缺少什么增強企業的良藥 7S 的功效第二講 法：7S 法則1.祖宗之法2.7S 的起源與發展整理整理的定義及目的整理的要訣整理的原則......

改善生產管理的利器5S與TPM 蘇州：2025年07月10日

第一講：5S概論問題一：為什么說5S是所有現場管理的基礎？它的重要性為何？1．工廠不良現狀分析2．工廠不良現象造成的浪費3．5S的定義和特色4．5S的效能第二講：5S的推行準備問題二：推行5S的主要障礙為何？5．消除意識障礙6．成立推行委員會7．宣傳和培訓8．示范區的5S活動第三講：5S的實施要點問題三：5S實施的關鍵......

生產現場管理與改善實務訓練 蘇州：2025年07月12日

第一篇 意 識 篇管理的概念1． 現場管理者的地位和使命2． 現場管理者的具體職責實務演練:現場管理者自測3． 現場管理者的素質要求4． 從技術型人才到管理型人才案例分享:干作業員“活”的劉班長第二篇 運 作 篇1．一日管理的觀念2．常用表格3．早會4．班組生產計劃制訂5．5M1E班前確認工作法......

現場管理培訓內訓課程

創新思維改善與生產效率提升 主講：李老師

面對愈演愈烈的貿易戰、宏觀環境不利因素、成本與競爭壓力，企業決策者迫切需要為企業的可持續性發展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭，實現高效的競爭，企業必須引入創新機制。創新是實現可持續性商業成功的必要因素。然而，創新并不會憑空出現，企業必須學習科學地創新流程、走出創新的誤區、打破慣有的思維模式以實現高效地創新。生產......

班組長的現場管理 主講：洪老師

在我們的現場，經常會出現這樣的情況：急等的東西找不到；物料擺放凌亂、混雜，理不清頭緒；道路堵塞，活動場所很小；沒用的東西堆了很多，舍不得處理又占用空間；現場臟、污、舊、暗、亂，影響情緒；定置管理不到位……如何解決這些問題？全球的企業蜂擁而至地去學習豐田標桿、全面研究豐田生產方式，而豐田管理模......

打造整潔有序工作環境，助力工廠運營水平提升 ——制造型企業生產現場及辦公室5S實戰訓練營 主講：謝老師

經過40多年的改革開放，我國已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現場管理提出了越來越高的要求。作為現場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發揮了巨大作用，逐漸被......

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