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贏在現場之八大浪費與IE改善—打造高效工廠運作實戰 廣州:2025年07月11日
?據權威數據統計,在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業整理出了七大浪費。?工業工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,它強調綜合地提高生產率,降低......
精益·6S管理實戰研修訓練 廣州:2025年07月11日
總經理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、6S專員、班組長等課程大綱第一部分:精益·6S管理基礎篇1、企業管理水平的四級水準-感動人的企業之現場體現-企業管理水平的四級水準2、中日企業的對比3、為何實施6S管理-精益6S是什么(-基本理念、規范管理的手段、優秀企業文化)-案例分享-精益6S管理的效益(......
標準工時與效率改善 廣州:2025年07月11日
總經理,工程經理,生產經理,廠長,車間主任,相關部門工程師及管理人員課程大綱一、標準工時簡介1、標準工時定義2、標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間*(1+寬放率)3、標準工時相關概念(1)觀測時間(2)正常時間(3)評比系數(4)寬放率(5)實測時間(6)寬放時間4、寬放時間分類(1)一般寬放(2)特殊放寬5、常見......
基于價值的精益5S及目視化管理 廣州:2025年07月11日
理解“5S”管理體系的基本概念和原理,走出5S就是刷涂改的誤區站在價值的角度看待5S、目視化如何和企業價值管理充分結合學習并掌握如何促進全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧通過課堂演練理清現場5S與目視化問題并探尋相應的對策清晰效能發揮與效率管理的完美管理,為企業5S與目視化的深度管理奠定堅......
向美的學習-TOC流動生產及瓶頸管理 廣州:2025年07月11日
生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式,許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效,例如制造時間大幅縮短,存貨下降:福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班),而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資,亦不需要改......
卓越6S及目視化管理 廣州:2025年07月14日
第一模塊:6S 的起源與發展——認識篇第一節:6S 的起源與發展——認識篇一、6S 管理起源與發展1. 日本提出 6S 管理的歷史背景2. 6S 管理在日本取得成果3. 6S 在中國快速崛起并發展4. 6S 的演變之路5. 6S 的命名由來6. 6S 關系圖7. 6S 整......
生產系統九大浪費精益改善沙盤模擬實戰訓練 廣州:2025年07月18日
“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一!據權威數據統計,在制造企業中任何時刻都有85%的工人沒做增值工作,5%的人看不出來是在工作,25%的人在等待工作,30%的人在為增加庫存工作,25%的人在按低效標準或方法進行工作……在制造型企業......
贏在思路 車間一日管理與現場改善的工具、技巧、方法 廣州:2025年07月18日
上面千根線下面一根針。現代企業管理向縱深發展的進程中,基層建設已成為最重要的一項艱巨的、戰略性的組織任務。如何實現上接戰略下接績效,唯一可行的就是通過調動基層員工的積極性,發揮團隊協作能力,規范基層管理組織行為,打造具有活力的、高效的、安全的基層管理模式,從而使企業精細化管理的過程中,實現文化落地、組織完善、執行力擄實......
現場管理培訓內訓課程
“現場改善十二招”管理訓練 主講:唐老師
能幫您打造一支制造業的生產特種部隊!能幫您在招人/育人/留人方面有個新的突破,降低人員流動率,提升人員素質!能讓您企業的產品不良率下降50%以上!降低品質損耗!能讓您企業的生產效率提升20%以上,生產成本與損耗下降5%以上!三個月能讓您企業的培訓投資以20倍以上的回報,可現場與老師簽約!能幫您企業建立一套完善簡單可行的......
現場改善與成本控制 主講:徐老師
針對性:課程結合企業管理實際,大量采用講師服務過的企業真實案例實用性:培訓突出實用效果,要求學員帶管理的實際問題來,采用培訓的各種方法進行現場精細化練習,最終匯總成成果生動性:培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式,采用互動交流的培訓形式,突出生動性。課程對象:生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部......
《5S現場管理》 主講:丁老師
(一)5S 背景 / 定義1.背景與定義;2.5S管理現狀與發展;3.5S 重要意義的提示.(二)5S 益處1.品質控制及益處;2.工作效率及習慣;3.安全行為及效果;4.現場環境及改善;5.企業形象及發展.(三)5S 行動及管理1.定義分類;2.目的目標;3.范圍監控;4.方法改善;5.“需要&rdquo......