哈爾濱精益生產培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 哈爾濱：2025年08月24日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

精益生產之浪費消除 長春：2025年07月15日

幫助企業認識到生產現場是企業的成本中心，提高全員成本意識；剖析無處不在八大浪費，應用正確的方法及工具降低浪費的應對改善技巧；掌握在企業的現場浪費中解決問題根本出路在于改善的活動及展開。課程大綱:一、微利時代中國企業的成本困惑二、如何打破傳統意義上的成本思維三、生產現場——企業的成本中心四、無處不......

精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓 長春：2025年07月15日

企業（集團、工廠）總經理、副總經理、經營廠長、生產廠長以及生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等。培訓內容（一）精益生產介紹※精益意味著速度※豐田汽車(TPS)與精益生產※精益生產追求的七零管理（二）精益生產的五項原則※價值流與價值流圖（三）※流動制造※拉動......

精益導入與價值流分析 長春：2025年08月22日

第一章：精益改進的基礎：5S，可視化管理，全員生產維護TPM和標準化作業一、5S的起源和定義二、5S的內容?整理（SEIRI）?整頓（SEITON）?清掃（SEISO）?清潔（SEIKETSU）?習慣（SHITSUKE）三、5S運動的重要性?杜絕浪費是5S活動的精髓；?開展5S活動是提高工作效率的最好方法。?5S的三大......

JIT生產方式與看板拉動實戰訓練 長春：2025年08月23日

一、JIT及時化生產的目的1．有效消除浪費八大浪費的定義和識別增值與非增值活動2．KPI有效改善二、精益JIT生產與傳統生產方式1．傳統制造業的生產方式歷史的原因規模與速度2．什么是精益的生產方式JIT及時化生產看板拉動3．傳統與精益方式的對比質量的對比生產周期的對比WIP的對比其他對比三、JIT客戶拉動系統介紹1．推......

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 沈陽：2025年08月04日

1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合，達到更高的精益目標。3、綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。4、真正理解和推動精益生產。5、系統化地持續改進企業現場管理水平。課程對象企業生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干課程大綱第一部分......

工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班 沈陽：2025年08月20日

企業各部門主管、經理等管理人員。課程大綱模塊一 工業4.0時代變革創新的新商業邏輯1. 管理視頻：顛覆的世界，你準備好了嗎？2. 未來十年，制造業到底拼什么？3. 案例分析：諾基亞到底死在哪里？4. 創新者的窘境與困惑5. 制造業挑戰與趨勢6．海爾，是成功企業，還是時代企業？7. 新常態的基本特征8. 新常態的新商業邏......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 沈陽：2025年08月22日

第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費：介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......

精益生產培訓內訓課程

電網設計智能與優化運行 主講：賈老師

1、電力企業中層管理人員2、電力企業供電所負責人員3、電力企業儲備干部、班組長及相關人員【課程形式】講授法、現場研討法、視頻教學法、案例分析法【課程綱要】第一節：智能電網概述第二節：智能電網的主要特征第三節：電力設計技術在智能電網中的應用第四節：我國電網現狀及優化電網的必要性第五節：優化電網運行的技術第一節 智能電網概......

《精益生產十大工具》 主講：解老師

中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后，面對市場環境應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。根本原因，是企業管理機制和企業人才隊伍的競爭力不足。因此，......

精益生產管理提升 主講：吳老師

我們通過對近千名來自不同企業和管理崗位的受訓人員進行分類調查發現，企業管理者們在學習和實施精益生產過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產全貌的管理者占到了79. 2%；不能很好的分析企業現階段管理水平而非針對性導入精益技術的占到了63%；推行精益生產技術，成效達不到預期效果的達到了83%；參加了精益技術培訓和學習，......

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