沈陽精益生產培訓公開課

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 沈陽：2025年08月04日

企業生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干課程大綱第一部分：精準生產意識篇第一章：精益生產概論1. 精益生產的發展背景2. 何謂精益生產與精益生產方式3. 精益生產方式的基礎4. 精益生產系統的邏輯5. 精益生產的核心6. 精益生產的思想7. 精益生產追求的七項“零”目標8. 精益......

工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班 沈陽：2025年08月20日

德國是全球制造業中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業全球領先。德國以工業4.0引領全球第四次工業革命。工業4.0和互聯網時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統制造業！必將徹底摧毀和改變傳統制造業的思維模式、生產方式、商業邏輯與經營模式。學習和借鑒工業4.0，深度推進兩化融合，是推動中國制造2025的必由之路。習大大說......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 沈陽：2025年08月22日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

精益工廠系統推行與實戰+寶馬工廠參觀 沈陽：2025年09月26日

第一部分：精益生產如何影響企業盈利1.企業盈利公式2.生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本3.生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析4.如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）第二部分：精益生產的過去與將來1.何謂流程中的七大浪費（錄像）2.企業被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人......

精益生產之浪費消除 長春：2025年07月15日

制造企業廠長，生產經理IE部門主管、經理，物控部門主管、經理現場制造工程師、主管及有興趣之人士課程收益:幫助企業認識到生產現場是企業的成本中心，提高全員成本意識；剖析無處不在八大浪費，應用正確的方法及工具降低浪費的應對改善技巧；掌握在企業的現場浪費中解決問題根本出路在于改善的活動及展開。課程大綱:一、微利時代中國企業的......

精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓 長春：2025年07月15日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。誕生于豐田汽車的精益生產方式不......

精益導入與價值流分析 長春：2025年08月22日

企業中高層、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員。課程大綱第一章：精益改進的基礎：5S，可視化管理，全員生產維護TPM和標準化作業一、5S的起源和定義二、5S的內容?整理（SEIRI）?整頓（SEITON）?清掃（SEISO）?清潔（SEIKETSU）?習慣（SHITSUKE）三、5S運動的重要性?杜絕浪費是......

JIT生產方式與看板拉動實戰訓練 長春：2025年08月23日

精益工程師，制造或工藝工程師，工業工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。課程大綱：一、JIT及時化生產的目的1．有效消除浪費八大浪費的定義和識別增值與非增值活動2．KPI有效改善二、精益JIT生產與傳統生產方式1．傳統制造業的生產方式歷史的原因規模與速度2．什么是精益的生產方式JIT及時化生產看板拉動3．傳統與精益方......

精益生產培訓內訓課程

精益化推行工具培訓 主講：譚老師

企業中高層管理者培訓背景：要滿足客戶的要求，簡單的各種生產要素組合是不能創造價值的，只有依靠企業的創新。培訓大綱：第一講——夯實基礎，為精益化生產做好充分準備工具1 崗位可視化——有效引導作業秩序感工具2 尋寶活動——創造性地整理現場死角工具3 紅......

精益JIT準時化管理 主講：許老師

“微利時代，企業賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；當今時代，您的企業是否面臨如下難題：1. “企業勞動力成本上升怎么辦？”2. “原材料及成品庫存居高不下？”3. “趕工加班已經成為家常便飯？”4. &ldq......

精益運營與現場績效管理 主講：張老師

經過對近百家企業的調研，多數國內的制造型企業所采用的指標依然比較落后，無法反應企業的真實生產能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數企業采用完成數量、點數或人均小時產量衡量效率，但這些數據雖然在同產品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。......

......更多內訓課程