濟南精益生產培訓公開課

價值流分析與精益價值流設計 濟南：2025年07月24日

企業中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員課程大綱：第一部分：價值流之于企業盈利的重要性1.企業盈利公式2.生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本3.制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析4.企業如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進5.標桿企業利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析6.優秀企......

精益生產降本增效 濟南：2025年07月26日

第1章：精益生產的歷史及原則1、精益生產的歷史——什么是精益生產——精益生產的基本理念——精益生產的起源及發展史——精益管理的內涵2、精益生產原則——精益生產的五項原則——推行......

工業4.0時代生產效率快速提升的途徑和方法 濟南：2025年07月26日

工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產......

價值流圖分析-VSM 濟南：2025年07月26日

總經理、企業質量、營運副總，生產（制造）部經理、主管、工程師、質量管理部經理、主管、工程師，開發部經理、主管、工程師，技術部經理、主管、工程師及生產部班組長等課程大綱第一章：價值流圖簡介1.價值流圖的概念；2.價值流圖分析的目的；3.價值流圖分析的好處；4.價值流的類型；5.價值流圖的層級；6.價值流圖相關的指標及含義......

降本增效-精益生產與現場八大浪費管理實戰 濟南：2025年08月02日

生產制造總經理，經理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領班等生產管理人員及儲備干部。課程收益:1.掌握生產現場全面精細化管理的方法，突破現場的管理瓶頸；2.熟知現場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進行現場管理革新；3.熟悉運用杜絕現場八大浪費的方法，從根本上消除企業浪費；4.最終提升綜合管理技能，提高效率，改善......

IE技術與現場改善 濟南：2025年08月22日

IE（工業工程Industrial Engineering）自創立以來，一直在企業中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業研究、決策分析等。IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提......

豐田式低成本智能自動化（LCIA）實戰 濟南：2025年08月22日

一、精益化思路與自働化1.TPS 的二大支柱與自動化JIT（即時生產）與 JIDOKA（人字邊的自動化） JIT 的原則JIDOKA（人字邊的自動化）的原則思考：與自動化、信息化相關的 JIT、JIDOKA2.自動化技術自働化（JIDOKA）的定義自働化與自動化同與不同自働化與自動化的差異自働化與低成本自動化自働化的目......

運用精益生產技術破解制造業難題 濟南：2025年08月23日

P1《精益生產與生產效率提升》一、 生產效率改善的基礎與改善方向消除瓶頸消除管制點現場7種浪費分析二、 產能負荷與瓶頸損失分析產能利用率生產線平衡損失分析三、 流程改善與價值流分析對生產流程進行分析對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善作業員分析產品分析四、 生產線布局與搬運改善搬運分析產品線布局產品族布局機群布局五、......

精益生產培訓內訓課程

精益生產課程培訓 主講：王老師

掌握精益生產的核心思想和原則理解精益生產體系模式掌握消除浪費方法掌握多能工的培養方式掌握全面生產維護的實施能夠制作價值流圖能夠進行流程程序分析和操作分析能夠制定標準工時和生產線平衡分析能夠應用快速換線技術理解工廠布局技術和現場環境管理能夠應用看板進行拉動管理了解全面質量管理模式能夠應用防錯工具預防和解決問題【課程對象】......

精益生產LP 主講：楊老師

理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發布，講師點評，課后作業，內容考試與標準答案，改善計劃課程工具《崗位說明書》《5年職業規劃》《交班記錄表》《換線操作規范》《生產效率日報表》《工作匯報》《人員明細表》《設備清單》《物料清單》《制造工藝》《環境數據》《設備稼動率日報表》課程大綱第一講：認識精......

精益改善訓練營 主講：宋老師

企業中高層管理人員【培訓大綱】第一章、精益產生的必然性一、TPS發展史的啟示1.精益發展歷程2.豐田如何精益3.精益成本之說二、LP精益制造模型1.精益生產思想2.精益生產模型3.精益兩大支柱三、JIT方式實施全圖1.拉動能及時化2.JIT系統展開3.實施JIT三術案例：稻盛和夫的六項精進第二章、起點從除浪費開始一、消......

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