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課程介紹

一流的制造企業(yè)必有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，但因?yàn)槟壳爸袊?guó)眾多的制造企業(yè)缺乏強(qiáng)大的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與控制，我們制造的產(chǎn)品銷(xiāo)往世界市場(chǎng)時(shí)，世人對(duì) Made in china 的產(chǎn)品質(zhì)量是不太放心的。構(gòu)建一個(gè)能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)分析解決、管理控制并預(yù)防的現(xiàn)場(chǎng)，是所有制造企業(yè)的追求。本課程就是促使現(xiàn)場(chǎng)管理人員，運(yùn)用科學(xué)的方法團(tuán)結(jié)所有現(xiàn)場(chǎng)人員，面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各式各樣的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)系統(tǒng)的方法進(jìn)行分析、解決、管理控制與預(yù)防，構(gòu)建“不接受”、“不制造”、“不流出”不良品的現(xiàn)場(chǎng)！

課程目標(biāo)

強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠了解作為企業(yè)發(fā)展源動(dòng)力的改善的理念和問(wèn)題分析解決的理論體系，掌握解決問(wèn)題的方法，能夠在企業(yè)中有效地實(shí)施改善工作

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與解決問(wèn)題密不可分工作的工程師及管理人員

課程大綱

一 解決問(wèn)題的方法分類(lèi)

1 解決問(wèn)題的理論核心-PDCA

2 日本解決問(wèn)題的方法：QCC 與 QC 七手法

3 美式解決問(wèn)題方法：8D 與 6 Sigma 管理模式

二 解決問(wèn)題的步驟

1 定義問(wèn)題的來(lái)源、影響、程度范圍

出問(wèn)題的過(guò)程：過(guò)程流程圖

明確輸出的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，確定改進(jìn)目標(biāo)

進(jìn)行改進(jìn)項(xiàng)目規(guī)劃

2 確定臨時(shí)措施：把問(wèn)題的影響控制在最小范圍內(nèi)

3 數(shù)據(jù)收集：

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表

劃線(xiàn)表

錯(cuò)誤收集表

直方圖

4 確定問(wèn)題的根本原因：

評(píng)價(jià)輸出的測(cè)量系統(tǒng)

尋找問(wèn)題的所有可能原因：頭腦風(fēng)暴、親和圖、原因結(jié)果圖

尋找關(guān)鍵原因：因果矩陣、散布圖、、成對(duì)比較、PARETO 圖

驗(yàn)證關(guān)鍵原因：相關(guān)分析

5 形成解決方案：

DOE 的思路：明確關(guān)鍵要素與運(yùn)行參數(shù)的組合方案

試運(yùn)行

驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果

6 控制：維持改善結(jié)果

標(biāo)準(zhǔn)化：形成控制計(jì)劃與 SOP

培訓(xùn)

監(jiān)控改進(jìn)結(jié)果：控制圖與防錯(cuò)

三 如何克服傳統(tǒng)解決問(wèn)題方法的缺陷

1 利用項(xiàng)目管理的方法來(lái)管理解決問(wèn)題的組織和活動(dòng)

2 解決問(wèn)題活動(dòng)中財(cái)務(wù)部門(mén)的介入與職責(zé)

3 利用 DMAIC 的方法解決問(wèn)題

定義：按照標(biāo)準(zhǔn)選擇項(xiàng)目，定義項(xiàng)目的改進(jìn)指標(biāo)和流程，明確過(guò)程的輸入和輸出，評(píng)估收益

測(cè)量：評(píng)估項(xiàng)目關(guān)鍵因素的測(cè)量系統(tǒng)，收集數(shù)據(jù)了解過(guò)程輸出的實(shí)際水平，探討過(guò)程的輸入與輸出的關(guān)系

分析：收集過(guò)程輸出與輸入的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，分析二者的關(guān)系

改進(jìn)：尋找過(guò)程輸入與輸出的最佳組合，驗(yàn)證改進(jìn)方案，評(píng)估改進(jìn)后的績(jī)效水平

控制：將改進(jìn)結(jié)果文件化制度化，監(jiān)控過(guò)程，保持持續(xù)有效

四 案例分析：利用 DMAIC 的方法實(shí)施的改善項(xiàng)目

侯老師

專(zhuān)業(yè)背景

6 Sigma/Lean 黑帶, 吉林工業(yè)大學(xué)管理學(xué)士, 復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院工商管理碩士 MBA 14 年的專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)和培訓(xùn)—在汽車(chē)零部件及整車(chē)（FAW 一汽大眾、SVW 上海大眾、寶馬），和 IT 及消費(fèi)電子（ABB西門(mén)子）等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立，幫助企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。曾在汽車(chē)行業(yè)大型跨國(guó)公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等職，對(duì)運(yùn)營(yíng)管理和生產(chǎn)管理有堅(jiān)實(shí)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，并接觸了國(guó)外先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，例如精益生產(chǎn)，6SIGMA 等等。之后加入咨詢(xún)培訓(xùn)行業(yè),先作為國(guó)家注冊(cè)審核員,曾為 20多家企業(yè)提供 ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949 質(zhì)量體系咨詢(xún)。后為一些企業(yè)提供了精益生產(chǎn)、6SIGMA 咨詢(xún)。在應(yīng)用先進(jìn)的管理工具為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題方面有成功經(jīng)驗(yàn)。2001 年初轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)咨詢(xún)和培訓(xùn)領(lǐng)域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車(chē)有限公司、威訊半導(dǎo)體有限公司、富士光學(xué)有限公司、中國(guó)電信黃頁(yè)信息有限公司、富士康有限公司、安利中國(guó)日用品有限公司、蕪湖西門(mén)子威迪歐有限公司等實(shí)施組織設(shè)計(jì)、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產(chǎn)、6SIGMA 和供應(yīng)商管理等咨詢(xún)項(xiàng)目,并在其負(fù)責(zé)的相應(yīng)模塊中成功完成任務(wù),得到客戶(hù)的認(rèn)可。

授課風(fēng)格

知識(shí)淵博、條理清晰、課程內(nèi)容詳實(shí)、授課生動(dòng)，使學(xué)員充分參與其中。

專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域

5S、6sigma、8D 解決問(wèn)題、DMAIC 過(guò)程改進(jìn)方法、FMEA、MSA、QCC 與問(wèn)題的分析與解決、QFD、SPC、TPM、防錯(cuò)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、精益 sigma 概論、質(zhì)量成本管理、質(zhì)量管理五大工具

服務(wù)企業(yè)

汽車(chē)行業(yè)：上海大眾，華晨寶馬，廣汽本田，北京吉普，江鈴汽車(chē)，重慶長(zhǎng)安，奇瑞汽車(chē)，東風(fēng)柳州……通訊電子行業(yè)：偉創(chuàng)力、臺(tái)灣燦坤、，富士康，、英業(yè)達(dá)，ABB，中興通訊，TCL，諾基亞，西門(mén)子，…

石油化工行業(yè)：上海三愛(ài)富集團(tuán)，杭州拜耳作物科技，南通醋酸化纖，長(zhǎng)城潤(rùn)滑油，漢高，中化集團(tuán)，……

機(jī)械制造行業(yè)：艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)，通力電梯，日立電梯，維蒙特工業(yè)，漢勝工業(yè)設(shè)備，SEW 傳動(dòng)設(shè)備……

建筑行業(yè)：巴特勒建筑鋼結(jié)構(gòu)、博思格建筑鋼結(jié)構(gòu)、歐文斯科寧建材，、重慶拉法基水泥，潔福地板……

能源行業(yè)：天津蘇司蘭能源、深圳大亞灣核電站、新奧光伏能源，東莞新能源，歌美颯風(fēng)電…...

生活消費(fèi)品行業(yè)：思念食品，北京愛(ài)芬食品，卡夫食品，舒適刀片，弗蘭卡廚具，克麗絲汀.迪奧，……..

醫(yī)藥行業(yè)：百特醫(yī)療、阿斯利康制藥、紐迪西亞制藥，昆明積大制藥，費(fèi)森尤撕卡比制藥

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在線(xiàn)報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決高級(jí)研修班(蘇州)