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課程介紹：

庫存管理是指在物流過程中商品數量的管理，過去認為倉庫里的商品多，表明企業發達、興隆。而現代管理學則認為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔加重。但是如果過分降低庫存，則會出現斷檔。

課程收益：

學習如何站在供應鏈的角度審視倉庫的運作，發現痛點

了解并掌握倉庫中逆向物流的各種類型，相關流程

倉庫日常業務管理和現場管理的技巧

精益的角度識別浪費，提升倉儲物流日常作業效率

發現精益物流中易出現的問題 ，做好物流信息的服務和配送

教會學員在復雜業務場景下降低倉儲和物流運營成本、提升效率的方法

培訓受眾：

企業中的供應鏈各級從業人員（從事供應鏈工作經歷一年以上）。

課程大綱：

第一講：庫存管理概述

一、庫存管理的概念

1. 優化物資儲存

2. 以最低成本滿足客戶需求

二、庫存管理的重要性

三、為什么會有庫存？

1. 需求預測失誤

2. 供應商供貨的不確定性和延遲

3. 供應商最小訂貨數量

4. 供應商交貨間隔

5. 存貨方法與政策

6. 庫存補充間隔及數量

7. 戰略性存儲

8. 采購價格優勢

9. 客戶的前置期短于供應商前置期

10. 寄售

11. 交貨成本的最小化

12. 供應鏈庫存

13. 預留或預防性庫存

四、庫存的分類

訂單式生產MTO/備庫式生產MTS，哪些是我們可控的庫存

五、庫存不足的成本

1. 供應延遲造成的銷售損失

2. 不能及時交付的商譽損失與付款延遲損失

3. 為緊急訂單的更高的運輸成本

4. 生產過程中斷導致的裁員、開工不足和更高單位產品資源成本

5. 短缺造成的低效率

6. 小批量生產的高價格

7. 非正常渠道采購的質量差異或規格差異

六、物控崗位的作用

1. 物料計劃員職位在供應鏈中的作用

2. 具體職責和考核指標有哪些？

3. 物料計劃工作與采購/銷售/計劃/生產/研發的跨部門協同

4. 制定庫存管理計劃

第二講：庫存設定

一、庫存管理與計劃體系

1. 必須了解生產計劃體系

2. 物料需求計劃是怎么做出來的？

3. 計劃部門對庫存管理的影響？原材料庫存、半成品庫存、成品庫存的責任部門

4. 物料需求計劃的交期和車間計劃的關系

二、品類分析

1. 物料和供應商的分類管理

1)卡拉杰克四象限

2)ABC分類法

3)ABC分類法要注意的關鍵問題

2. 不同物料交付策略的管控方式

3. 哪些物資需要備庫

4. 長周期物料的分析

5. MTO裝備類生產模式，識別客戶技術配置表中的客戶需求，對長周期物料備庫提供依據（非標）

6. 研發標準化對庫存的影響，ETO的生產模式下哪些物料可以預投（公用件）

三、需求預測

1. 需求預測的特點趨勢

2. 收集預測數據的注意點

3. 預測的具體方法

1)移動平均法、

2)平滑指數

3)季節指數法

4. 需求波動的防范措施

5. 案例：某企業需求預測的做法分享

四、制造資源計劃

1. 主生產進度計劃（MPS）

2. 物料清單（BOM）

3. 凈需求計劃

4. 非獨立需求與獨立需求

5. 同步供應商進度計劃

6. MRP系統的7個基本需求

五、銷售運用會議S&OP

1. 制造機會風險分析

2. 庫存分析考核

3. 新品和淘汰品

4. BOM對物料需求計劃和交期的影響：EBOM&PBOM

5.倉庫賬務對物料需求計劃的影響

第三講：庫存計劃

一、庫存分類技術

1. 欠料（欠料的標準與定義）？

2. 什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

3. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4. 物控的關鍵參數：訂購點/訂購量/存量基準

5. 交貨批量的分析

6. 使用前的材料準備提前期LT

7. 購買數量的把控方式

1)lot for lot

2)固定量

3)定期

4)min-max

8. 經濟采購批量的實戰價值和適用范圍

9. 安全庫存的設定方法

10. 物料需求計劃中，MRP和實際工作出現偏差的原因分析，解決措施有哪些？

11.余量物料防范出現的跨部門協作有哪些？

第四講：庫存運作

一、物料的跟催和過程控制

1.物料庫存狀態的監控

2. 做好物料的跟催和監控

1)采購部對需求計劃的反饋

2)在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）依照計劃要求監控及時到貨情況

3)生產調度會

3.庫存狀態的監控

4.各種變化對庫存的影響（訂單、設計、工藝、質量等變更發生變化時）

1)當某顆物料出現異常時，其他連帶物料如何應對？

2)責任部門的處理流程應該怎樣？

5. 超期物料的管理

6. 來料不良的監控與管理

7.原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制

二、監視庫存流動

三、JIT、VMI、MILKRUN零庫存策略

1. 供應鏈與庫存管理

1)供應鏈中庫存出現的緣由

2)供應鏈中的牛鞭效應

3)信息共享對降低庫存的幫助

2. 供應鏈中降低庫存的管控方法

1)VMI-真正雙贏的庫存管理模式

2)VMI的理念和在實際中的應用

3)看板管理方式和JIT管理實務操作

4)JIT的理念和適用企業

5)寄售的理念和適用企業

6)何謂零庫存？如何實現零庫存

7)案例分享：零庫存的模式在企業中的應用

8)信息化技術ERP/SRM/MES/WMS等在物料庫存管理中的應用：打通信息流

第五講：倉庫計劃與系統

一、為何要擁有倉庫

1. 保證業務運作平衡所需要的物料流動

2. 對接發貨進行組織和計數

3. 在需要時對其進行接受和存儲

二、倉庫對庫存的監控，呆滯物料的預防與處理

1. 建立正確的盤點流程：PDCA

2. 倉庫發料的指令和控制

3. 倉庫賬物不符的原因分析

4. 來料不良的監控與管理

5. 超期物料的管理

6. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

7.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 多余庫存（呆廢料）的管理和處理

第六講、逆向物流

1.逆向物流概述與現狀分析

1.逆向物流的定義

原材料退換貨

客戶返修或升級

零件或工具回收與再利用

庫存積壓與呆滯料處理

報廢處理等

2.逆向物流在倉庫管理中發生工作場景及范圍

2.逆向物流在倉庫工作中的現狀診斷

1.退換貨需求：產線上的原材料需要退庫如何操作？工序質量問題&多余物料

2. 半成品退庫：如何返庫操作？

3. 成品返回需求：探討成品返回的原因（如生產過剩、市場需求變化等），包裝完好的返回品可以直接放進庫區？

4.工具，輔料類從產線返回應如何操作？

3.逆向物流流程問題的解決與優化方案與實施規劃

1. 逆向物流成本構成（運輸、倉儲、人工、損耗）

2.關鍵流程環節識別：申請與審批 → 質檢與分類 → 處理（返修/報廢/再入庫）→ 財務結算

3. 流程優化工具：流程圖繪制與SOP制定

4. 質量管理方案：制定退換貨和成品返回過程中的質量檢驗標準和流程，確保產品質量符合要求

1)如何防范逆向物流的發生頻率

2)環保與廢棄物合規處理

5. 供應商與客戶協同管理

退換貨協議條款優化（責任界定、時效要求）

客戶溝通技巧與爭議解決

6. 技術支持與系統集成

信息化系統（WMS/TMS集成）：探討如何利用信息化技術來支持逆向物流的高效運作，實現信息的實時共享和流程的自動化管理

條碼/RFID技術在追蹤中的應用

風險識別：分析實施逆向物流解決方案過程中可面臨的風險，如技術風險、操作風險等

王老師

教育及資格認證：

高級講師

高級顧問 資深講師

華東理工特邀實戰型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗

10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗

講師經歷及專長

曾就職于汽車、軌道交通、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理、物資供應經理、采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

培訓客戶及培訓風格

汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發動機（新晨）、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮江醋業、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

機械機電：中車研究所、中車株洲機電、三一重工、格力集團、海信日立、山推集團、凌云集團、西門子信號、西門子空調，長虹模塑、煙臺中集來福士、巨濤海洋工程、蘇泊爾、金明精機等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

王老師是實戰派講師，精通ERP，熟識生產、采購、計劃、物料和庫存控制系統。擅長結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性地協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

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