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課程介紹

生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。PMC 運作實務(wù)是生產(chǎn)型企業(yè)物流管理核心課程之一。通過培訓(xùn)，使學(xué)員理解在批量客戶化生產(chǎn)方式下，搞好生產(chǎn)計劃與物料控制的緊迫性。掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的 PMC 組織架構(gòu)。掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、MRP 與 MRPII、ERP、QAD 的實施及有待解決的問題，掌握物料配送運作等。

達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)計劃人員, MRP 小組, 物流管理人員等

課程大綱:

一、生產(chǎn)與物料控制 – 供應(yīng)鏈一體化的核心

1.多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的要求

2.市場變化及其帶來的內(nèi)外部壓力

3.生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響

4.準時生產(chǎn)與零庫存管理理念及其指導(dǎo)作用

5.PMC 職能和目標

6.PMC 與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合案例：SCM 一體化

二、生產(chǎn)計劃控制

1.生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接—如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式

2.生產(chǎn)計劃—制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準

3.市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

4.如何減少生產(chǎn)管理系統(tǒng)的"牛鞭"（失真）效應(yīng)

5.生產(chǎn)業(yè)績評價—分析指標及績效改進

三、JIT 生產(chǎn)計劃與在制品控制

1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題

2.JIT 生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制

3.準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念

4.推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別

5.JIT 生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標

6.設(shè)備的快速切換與調(diào)整

7.工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化

8.MRP 與JIT 相結(jié)合的物流控制模式(案例)

9.如何優(yōu)化生產(chǎn)線保持生產(chǎn)線平衡

10.如何控制生產(chǎn)線速度以化解需求波動的影響

以物流為運籌時的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的營運模型

四、物料管理與庫存量控制

1.物料管理程序

2.提高預(yù)測準確性的途徑

3.庫存量預(yù)測的方法

4.不同需求特征的物料進貨批量的控制方法

5.物料庫存控制

6.幾種降低庫存的有效途徑案例：物料成本演示

五、倉儲管理優(yōu)化與配送管理

1.以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別

2.倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

3.倉儲與PMC 業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化

4.為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)

5.傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系

6.企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化

7.如何建立與PMC 相協(xié)調(diào)的配送體系

8.MRP 與JIT 看板管理相結(jié)合的物料配送運作

六、生產(chǎn)績效管理

1.生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析

2.生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPT）指標

陳老師

主要工作經(jīng)歷：

香港利奧制品集團鶴山雅圖仕印刷有限公司精益生產(chǎn)部-精益工程師

在日本顧問的指導(dǎo)下，主導(dǎo)均衡化生產(chǎn)項目

參與看板生產(chǎn)系統(tǒng)、快速換型、全面生產(chǎn)維護等項目

富士康科技集團成都科技園 IDSBG 事業(yè)群 IE 部-IE 組長

主導(dǎo)從 iPad2 到 iPad mini 的新產(chǎn)品導(dǎo)入工作

主導(dǎo)量產(chǎn)后的改善項目或活動

西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(成都)有限公司 SEWC 卓越運營部，高級精益顧問

在 SEWC 建立精益管理流程

通過方針展開制定 SEWC 的戰(zhàn)略和指導(dǎo)原則

主導(dǎo)工廠級項目和 KPI 的管理

主導(dǎo)持續(xù)改善小組的改善活動以建立持續(xù)改善文化

通過價值流圖析、流程圖析和數(shù)字化持續(xù)提升流程效率

提供專業(yè)的精益培訓(xùn)、精益教導(dǎo)和精益咨詢

建立員工提案改善系統(tǒng)和改善績效評估系統(tǒng)

陳財老師在兩家工廠從無到有建立精益生產(chǎn)體系，擅長精益生產(chǎn)、精益供應(yīng)鏈和精益辦公。在精益、自動化和數(shù)字化的結(jié)合方面有豐富的實踐經(jīng)驗。目前成都西門子工廠是西門子集團全球首個精益標桿工廠，也是首個符合工業(yè) 4.0 要求的工廠。

服務(wù)企業(yè)：

成都天馬鐵路軸承有限公司 2016 年至今 精益生產(chǎn)項目西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(成都)有限公司 SEWC

聯(lián)影（中國）：使用 3P（生產(chǎn)準備流程）為其亞太區(qū)生產(chǎn)基地（7 種產(chǎn)品線）進行布局設(shè)計和供應(yīng)鏈規(guī)劃

英特諾 (瑞士): 使用全面流動管理，TPM，TWI，SMED 和精益道場改善運營流程 (增產(chǎn) 36 ,異常停機降低 84)

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在線報名：生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實戰(zhàn)(廣州)