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課程背景：

隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。

然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？

設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；

有檢修計劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；

設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；

維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決

操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%

如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關(guān)注我們的最新課程“設(shè)備維修與保養(yǎng)高級實戰(zhàn)研修班”。本課程將通過實例，讓學員掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學會應(yīng)用分析工具解決問題等現(xiàn)代設(shè)備管理的策略。

培訓目標：

通過培訓，學員應(yīng)掌握以下知識和能力：

理解設(shè)備維修和管理的理念，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學開展設(shè)備綜合管理。

掌握評價和衡量設(shè)備管理的指標體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運行指標的能力，具備改善設(shè)備運行狀態(tài)的正確思路。

了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。

掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系。

學會潤滑管理和現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。

學習設(shè)備計劃保養(yǎng)的方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計劃保養(yǎng)的能力。

授課對象：

運作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門經(jīng)理和主管。

課程大綱：

一 設(shè)備管理概述

1.設(shè)備管理的定義

2.設(shè)備管理的一般概念

3.設(shè)備管理工作的認識誤區(qū)

二 設(shè)備管理理念指標體系

1.設(shè)備的綜合管理

2.設(shè)備的前期管理

3.設(shè)備的后期管理

4.設(shè)備維修的組織形式

5.設(shè)備的更新和技術(shù)改造

6.衡量設(shè)備狀態(tài)的指標體系

7.指標體系案例和改善

三 設(shè)備維修方法

1.設(shè)備維修的發(fā)展階段

2.設(shè)備維修的理念：解決問題的方法

3.從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

4.以利用率為中心的維修

5.全面計劃質(zhì)量維修

6.適應(yīng)性維修

7.可靠性維修

8.風險維修

四 預(yù)防維修管理

1.設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

2.建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式

3.建立設(shè)備點檢定修制度

4.開展以提高設(shè)備綜合效率的TPM活動

5.TPM活動案例

五 設(shè)備潤滑管理

1.潤滑系統(tǒng)的概念分類

2.潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

3.潤滑系統(tǒng)的選擇原則

4.潤滑管理的目的和任務(wù)

5.潤滑注油標準的制定

6.教育和任務(wù)分擔

7.目視化管理

8.案例分析

六 現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷

1.設(shè)備診斷的定義

2.設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)

3.設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

4.現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

七 設(shè)備的計劃保養(yǎng)

1.設(shè)備計劃保養(yǎng)的計劃安排

2.進度安排

3.進度跟蹤及總結(jié)

4.設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升

5.案例分析

八 設(shè)備的管理策略

1.建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

2.設(shè)備改善的策略工具

3.案例分析

九 設(shè)備人才的培養(yǎng)

張老師

教育及資格認證：高級講師；工學博士，高級工程師

工作經(jīng)歷及專長：現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作；

張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格：

老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中有：

機械電子：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份

生物化工：拜爾作物科學，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料（南通）

食品醫(yī)藥：阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，第一三共制藥，中智藥業(yè)，佰加壹醫(yī)藥，旭化成醫(yī)療器械，微創(chuàng)醫(yī)療器械，上海頂譽，常州方圓制藥，湖南中煙工業(yè)，安琪酵母，山東佳美，百事（中國），光明乳業(yè)，嘉里食品，燕京啤酒，民生藥業(yè)集團，福娃集團，

汽車船舶：一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風（十堰），三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，水星海事，勞倫茨橡膠制品，眾力汽車部件，阿克蘇諾貝爾，小松機械，現(xiàn)代摩比斯，達南美克，馬瑞利動力系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)，

其他：紫丹印務(wù)，高力特照明，諾斯克紙業(yè)，紫日包裝，茂萊光電，雷勝塑料包裝，福慶木業(yè)

張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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