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培訓對象

生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車間主任、班組長等

學員痛點

質(zhì)量控制全是靠檢

質(zhì)量改善只有加強

質(zhì)量意識都在墻上

課程亮點

不講落不了地的概念

不用實現(xiàn)不了的方法

課程目標和收益

掌握把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場質(zhì)量控制，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質(zhì)量的關鍵技術；

掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題快速分析判斷，并進行高質(zhì)量改進的工具與技巧。

課程大綱

第一講：企業(yè)最嚴重的成本浪費——技術質(zhì)量浪費

【案例】：某出口非洲汽車8000萬質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?/p>

1、質(zhì)量是檢驗出來的？設計出來的？還是管理出來的？

2、企業(yè)最嚴重的成本浪費——質(zhì)量浪費剖析

（1）常見質(zhì)量認識誤區(qū)一：過度依靠員工自律性控制

（2）常見質(zhì)量認識誤區(qū)二：僅采用“死后驗尸”控制方法

（3）常見質(zhì)量認識誤區(qū)三：不合理的現(xiàn)場布局方式

（4）常見質(zhì)量認識誤區(qū)四：質(zhì)量改進方向錯誤

第二講：企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量管理要點

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理要點

（1）檢驗質(zhì)量：滿足使用的質(zhì)量標準與全過程責任追溯

（2）制造質(zhì)量：一致性過程控制與作業(yè)技能標準化管理

2、生產(chǎn)質(zhì)量管理要點

（1）效率質(zhì)量：最大化綜合生產(chǎn)效率管理

（2）裝備質(zhì)量：預防性裝備性能維護保養(yǎng)

3、經(jīng)營質(zhì)量管理要點

（1）生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量實質(zhì)：價值作業(yè)與細節(jié)執(zhí)行

（2）經(jīng)營質(zhì)量五精四細：精細化質(zhì)量管理

（3）同質(zhì)化經(jīng)營競爭力：差異化第一的經(jīng)營質(zhì)量水平

4、TQM全面質(zhì)量管理理念：

以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！ 以顧客感受質(zhì)量提升為中心！

以過程化管理方法為手段！以預防性管理為重點！以全員參與為基礎！以持續(xù)改進為根本！

通過追求相關方共同成功，實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營

第三講：技術開發(fā)質(zhì)量管理

1、先期質(zhì)量策劃核心工具邏輯與關鍵

（1）先期質(zhì)量策劃的階段劃分

（2）技術質(zhì)量風險控制與QFD質(zhì)量功能展開的關系

2、設計開發(fā)質(zhì)量管理過程輸入

（1）第一階段五項輸入與十項輸出的邏輯關系

【研討】：顧客要什么 =產(chǎn)品技術指標與分解

【研討】：顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析

【研討】：曾經(jīng)的問題 =產(chǎn)品常見缺陷問題展開

3、設計開發(fā)質(zhì)量管理過程輸出

（1）產(chǎn)品技術目標輸出

（2）生產(chǎn)質(zhì)量目標輸出

（3）制造成本目標輸出

（4）項目效益目標輸出

第四講：制造過程質(zhì)量管理

1、FMEA的邏輯原理與結(jié)構(gòu)

【研討】：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能分解

（1）產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴重性評價準則

（2）設計失效起因追溯方法

（3）設計失效頻度評定與設計保障能力分析

（4）設計優(yōu)化的基本思路

2、工藝路線分解與產(chǎn)線排布設計質(zhì)量

（1）過程失效起因追溯方法

【研討】：產(chǎn)品制造失效起因分層分析法

（2）過程失效頻度評定與設計保障能力分析

（3）工藝優(yōu)化的基本思路

3、過程質(zhì)量控制計劃CP結(jié)構(gòu)邏輯

【研討】：產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制計劃

第五講：質(zhì)量問題控制與質(zhì)量改進

1、九宮格式快速反應現(xiàn)場質(zhì)量控制流程

（1）質(zhì)量問題快速處置的九宮格方法

（2）質(zhì)量問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離 → 措施二：遏制惡化 → 措施三：挽回影響

（3）質(zhì)量問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題 → 對象二：過去問題 → 對象三：未來問題

【案例】：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程

2、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式（質(zhì)量統(tǒng)計技術運用）

（1）源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題

（2）變化性原因→時有時無型問題

（3）條件改變性原因→突發(fā)性問題

3、質(zhì)量問題快速定向（QC七大手法運用）

（1）方法一：分層法

【案例】：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層

【研討】：客戶泵類產(chǎn)品典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

（2）方法二：變差分析法

【案例】：用打靶體會資源性與管理性問題差異

（3）方法三：豐田5why法

【案例】：某企業(yè)設備停機5Why定位

4、問題改善的三大方向：

第一方向：降低問題嚴重性；第二方向：追求零缺陷；第三方向：高效低成本探測

（1）問題嚴重性改善方向：運用TRIZ理論技術創(chuàng)新

（2）問題發(fā)生率改善方向：放錯與防呆法運用

第六講：課堂實戰(zhàn)與復盤

李老師

主講老師：李老師

原重慶宇通客車事業(yè)部總經(jīng)理

原摩托羅拉（中國）質(zhì)量經(jīng)理

全球500強華人生產(chǎn)管理講師

重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家

生產(chǎn)管理咨詢專家

QC質(zhì)量改善診斷師

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