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課程大綱

第一講：理解供應鏈價值與計劃層次

一、重構供應鏈價值貢獻

1.盈利能力

2.運營效率

3.服務水平

二、厘清供應鏈計劃層次

1.戰(zhàn)略層

2.戰(zhàn)術層

3.執(zhí)行層

三、供應鏈運營參考模型

1.五大關鍵流程

2.主要流程類別

3.流程分解

模型工具：完美訂單率、現(xiàn)金到現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)、資產回報率模型、SCOR模型

案例研討：繪制一種流程類型并探討優(yōu)化的機會

第二講：優(yōu)化銷售與運營計劃（S&OP）流程

一、厘清S&OP認知誤區(qū)

二、規(guī)范S&OP生成流程

1.不同類型計劃的邏輯關系

2.多重計劃協(xié)調流程

三、強化S&OP協(xié)同機制

1.內部協(xié)同

2.外部協(xié)同

案例分享：標桿企業(yè)S&OP制定流程

案例研討：結合業(yè)務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會

第三講：制定需求預測與需求計劃

一、定義需求預測的三個關鍵要素

1.時間范圍（Plan horizon）

2.時間間隔（Time bucket）

3.更新頻率（Update frequency）

二、選擇適宜的方法制定需求預測

1.定量預測方法

2.定性預測方法

三、評估需求預測的質量

1.評估需求預測的顆粒度

2.平均絕對偏差（MAD）

3.絕對平均誤差百分比（MAPE）

案例分享：標桿企業(yè)滾動需求預測流程

案例分享：標桿企業(yè)需求計劃表單規(guī)范

案例研討：結合業(yè)務實踐探討需求預測流程與方法改進機會

模型工具：RAPID

第四講：優(yōu)化需求管理與服務水平

一、確定滿足需求的運營模式

1.BTS

2.BT0

3.CTO

二、設定需求優(yōu)先級

1.規(guī)范需求優(yōu)先級原則

2.優(yōu)化訂單履行策略

3.制定訂單交付承諾（ATP）規(guī)則

三、優(yōu)化產品切換方案

1.暗切

2.固定時間切換

3.臨時切換

4.產品退出

四、合理設定服務水平

案例分享：標桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應鏈雙鏈模式

分析研討：評估所在組織訂單優(yōu)先級處理原則的合理性

第五講：制定供應資源計劃

一、制定物料約束計劃

1.物料約束供應計劃

2.物料約束分配計劃

3.替代物料的分配計劃

二、制定產能約束計劃

1.提前生產

2.加班

3.外包/分工廠

三、有效處理緊急訂單

1.緊急訂單交期

2.緊急訂單排產

分析研討：物料約束計劃如何制定？

分析研討：產能約束如何解決及其優(yōu)先級？

第六講：合理安排生產計劃與排程

一、制定生產計劃的基本原理

二、制定生產計劃模式

1.拉式 (Pull production）

2.推式(Push production)

3.推拉結合(Push and pull)

三、優(yōu)化生產排程計劃

1.最早開工時間(EPST)

2.最晚開工時間(LPST)

3.計劃開工時間(PST)

四、設置合理的生產批量

1.單元化（Cellproduction）

2.按訂單量(By SO)

3.經濟生產批量（EPL/EPQ）

案例分享：合理安排工序開工時間縮減WIP庫存

案例分享：標桿企業(yè)CELL線生產模式

案例分享：標桿企業(yè)敏捷生產模式

第七講：制定與控制物料計劃

一、確定物料需求模式

1.相關需求

2.獨立需求

二、設定訂貨時機

1.上下限（Min/Max）

2.定期（Periodly）

3.再訂貨點（ROP）

三、設定訂貨批量

1.經濟訂貨批量（EOQ）

2.最小包裝量（MPQ）

3.最小訂貨量（MOQ）

實例演算：各種訂貨方法的工具應用

第八講：優(yōu)化供應鏈庫存水平

一、夯實庫存管理基礎

1.庫存風險與價值

2.庫存分類方法

3.庫存記錄

4.庫存成本構成

二、采用依需求特性制定補貨策略

1.定義需求類別

2.分析需求數(shù)據

3.制定庫存策略

4.實施補貨策略

三、優(yōu)化供應模式縮減材料庫存

1.應用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫存水平

2.應用準時制（JIT）優(yōu)化庫存水平

3.應用供應商管理庫存（VMI）優(yōu)化庫存水平

4.采用依需求特性制定庫存管理策略

四、應用延遲策略縮減庫存

1.制造延遲

2.包裝延遲

3.地點延遲

五、應用新技術提高協(xié)同效率縮減庫存

1.人工智能與大數(shù)據

2.應用EDI提升供應鏈協(xié)同效率

3.應用RFID實現(xiàn)物流與信息流同步化

案例分享：標桿企業(yè)應用大數(shù)據優(yōu)化物流網絡布局優(yōu)化庫存水平

分析研討：挖掘所在公司延遲策略的機會

第九講：通向供應鏈管理成功之道

一、通向成功的關鍵驅動因素

1.文化

2.組織

3.流程

4.績效

5.技術

二、通向成功的關鍵思維

1.結果思維

3.重點思維

3.客戶思維

三、通向成功的道法術器

吳老師

供應鏈實戰(zhàn)管理專家

美國注冊采購經理C.P.M.

國際注冊供應管理專家 CPSM 認證講師

中國物流與采購聯(lián)合會授權核心專家

20年跨行業(yè)供應鏈運營與管理經驗

相關學術研究：

01-《供應鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制

02-《城市供應鏈競爭力指數(shù)—指標體系》《企業(yè)供應鏈競爭力指數(shù)—指標體系》起草編制

03-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《 技術進步推動全球采購與供應鏈發(fā)展》

吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應鏈運營與管理經驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應鏈管理體系，提升企業(yè)在新經濟環(huán)境下供應鏈競爭優(yōu)勢，任職尚品宅配寧夏分公司期間曾通過優(yōu)化激勵機制與打造業(yè)績標桿，超額完成營收業(yè)績同比增長目標20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應鏈項目團隊，以項目管理的方式優(yōu)化供應鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為北京環(huán)洋經典建筑發(fā)展有限責任公司優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務模式，有效解決了外包產能瓶頸, 使之總體的外包產能提升3倍。

吳老師前后為多家知名企業(yè)提供培訓與咨詢服務，服務的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個行業(yè)。代表客戶包括但不限于：中國移動、偉創(chuàng)力、艾默生、西門子、鹽田港、東風汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團、馬斯科( Masco )集團、日本京瓷光電等眾多等知名企業(yè)。

主講課程：

《全面縮減采購成本》

《供應商管理策略與采購成本縮減》

《跨境電商物流運作實務》

《高效倉儲配送與物流管理創(chuàng)新》

《贏在供應鏈》

《庫存管理成功之道》

授課風格：

注重實操：課程以采購、物流與供應鏈業(yè)務運作與管理實踐為藍本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

案例豐富：深入剖析國內外供應鏈標桿企業(yè)最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學習，善于運用案例研討的方式啟發(fā)學員深入思考，引導企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實踐并結合自身實際業(yè)務推廣應用。

內容專業(yè)：課程強調專業(yè)務實，學以致用，引導學員學會應用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問題。

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