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課程目標

1.學習精益設備管理理論知識，掌握運用精益管理的方法、工具，建立精益TPM設備管理體系。

2.通過精益設備管理，消除浪費，保證生產設備正常運行、減少停機時間、降低備件消耗、提升生產效率，消除安全隱患。

3.提高設備的故障診斷和維修技術的水平，追求零故障。

4.幫助企業完善適合本公司的設備點檢體系、預防維修體系，推進預防維修的實施。

5.建立設備運行及維修基礎信息數據庫,邁向智能維護，降低設備維修成本，提高企業經濟效益。

課程對象

?總工程師，生產總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，設備/工務工程師；維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員；IE工程師，精益生產工程師等從事企業效益改善的部門及人員。

培 訓 大 綱：

第一講 精益設備管理創新與發展

1.何為精益設備管理

2.精益的起源與發展

3.企業中常見的浪費

4.精益生產的核心：消除浪費

5.設備管理方式的變革與創新

6.企業設備管理內容與會務

7.現代設備管理理念

8.現代化設備需要現代化的管理方式

9.提升設備綜合效率（OEE）

10.全壽命周期設備管理及LCC技術

11.建設精益設備管理體系

12.精益設備管理與工業4.0

13.精益設備管理的核心目標

第二講 全面生產維護- TPM體系的建立

1.TPM的內涵與“三全”理念

2.TPM活動體系的主要內容

3.TPM小組活動的目標及四個階段

4.TPM活動與企業文化

5.五位一體”的全員TPM模式

6.TPM推進方法和技巧

7.實現精益TPM

8.TPM推進過程中的誤區和主要障礙及推進過程中的問題思考與討論

第三講 設備點檢體系與實施管理技巧

1.現代設備點檢的定義

2.設備點檢管理的實質

3.現代點檢管理的組織保證體系建設及其案例分析

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線

6.四大標準的建立與應用及其案例分析

7.夯實點檢作業實施前的基礎工作

8.點檢的基本工作與要點

9.點檢的規范實施及其作業流程

10點檢的PDCA循環及點檢實績管理

11精密點檢及其管理流程

12設備劣化傾向管理與預防維修

第四講 預防性維修工程和預知維修的實施技巧

1.預防性維修的目的、意義和好處

2.預防性維修TBM&CBM

3.預期維修計劃的實施

4.預期維修時間的確定、協調與實施

5.賴性指標MTBF

6.確定監測等級

7.建立預知維修系統

8.制訂監測標準

9.監測與診斷實施

10.工作績效的考核

第五講 生產一線設備TPM自主保養的分工與實施

1.現場設備管理五大任務

2.現場管理的六要素

3.精益生產現場要管好人、機、料、法、環、測

4.人機系統現場管理的基礎四要素

5.“6S”活動的開展

6.目視化管理法的應用

7.紅牌作戰法和定點拍照法的應用

8.做好現場設備管理工作的要點

9.營造全員參與現場管理的文化環境

10.設備的使用維護管理

11.設備的自主維修保養

12.成功開展自主維修保養的對策

13.查找并清除生產現場的“六源”

14.開展設備的主動維護和設備的健康管理

15.設備主動維護的核心和首要環節

第六講 實現設備零故障管理

1.實現設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策

2.零故障的5對策與全員設備保全的關系

3.從影響設備效率的損失中找到改善的方向

4.防錯防呆的目的、種類與作用

5.對待失誤的兩種認識

6.傳統檢驗法與Poka Yoke的區別

7.防錯法的五個改善方向

8.防錯法步驟

9.以可靠性為中心設備管理RCM

10.故障模式及影響分析(FMEA)

第七講 設備信息化管理與人工智能維護

1.可靠性、維修性及預測性智能維護的基本概念

2.設備管理信息系統的管理與智能維護

3.建立以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系

4.收集設備哪些重要數據

5.設備指標進行分析

6.設備保養信息 e 化

7.人工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理、維修評估等的應用。

8.智能維修將向著綜合化、網絡化的方向發展

9.智能維護系統，包括維護管理系統、維修性和可用性、預測性智能維護等；

黃老師

研究員級高級工程師，設備維修管理工程師、長期工作于央企集團、市屬企業集團技術研發、設備管理及資產管理崗位。擔任或受聘擔任總工程師、總經濟師。江蘇省機械行業專家委員會成員，江蘇省科技咨詢專家，多個省的科技項目評委或科技獎勵評委。為多家企業做過設備管理咨詢培訓服務，效果明顯，深受廣大企業和學員的好評。

在設備維修、生產管理、及資產管理方面，積累了豐富經驗。善于根據企業現狀結合自己生產、設備管理知識和經驗解決具體問題。

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