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精益生產(chǎn)體系建立和工具實戰(zhàn)運用
【課程編號】:NX21251
精益生產(chǎn)體系建立和工具實戰(zhàn)運用
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【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時】:2天,6小時/天
【課程關(guān)鍵字】:精益生產(chǎn)培訓(xùn),工具應(yīng)用培訓(xùn)
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課程背景:
在未來制造業(yè)競爭越來越激烈的情況下,許多企業(yè)都希望提高運營管理水平,以達到降低成本,提高質(zhì)量,縮短產(chǎn)品制造周期,在未來工業(yè)4.0和智能制造的背景下,精益生產(chǎn)方式成了許多企業(yè)的選擇。
但是有不少企業(yè)對如何系統(tǒng)性的在公司推行精益生產(chǎn),如何讓精益的工具在現(xiàn)場落地實施理解不深,對精益生產(chǎn)的邏輯思路和步驟在理解上有誤區(qū),甚至造成很多現(xiàn)場的管理人員和一線員工對精益生產(chǎn)有不同程度的誤解,導(dǎo)致很多精益工具無法真正在現(xiàn)場實施的情況。通過老師對精益案例的講解,視頻分享,小組討論等方式,讓學(xué)員能了解和掌握精益生產(chǎn)體系和精益工具的運用方法和實施步驟。
課程收益:
1. 理解精益生產(chǎn)的基本理念
2. 了解企業(yè)實施精益生產(chǎn)體系的整體邏輯框架,實施的步驟和路線圖
3. 掌握精益生產(chǎn)推行實施的工具方法如何在現(xiàn)場運用
4. 理解各精益工具之間的相互關(guān)聯(lián)
5. 精益生產(chǎn)實施當中的困難點及解決方法
6. 相關(guān)行業(yè)精益工廠實施精益的亮點和值得借鑒的思路和方法
培訓(xùn)對象:
精益部,持續(xù)改善部,生產(chǎn)部,設(shè)備工程部,工藝部,IE部, 質(zhì)量部,倉庫物流部,采購部,計劃部等工廠運營制造部門的經(jīng)理,主管,工程師,以及現(xiàn)場的一線主管和班組長。
課程方式
1.理念層面講解非重點, 重點講解精益實施推進的邏輯和框架體系
2.將精益的工具如何在現(xiàn)場運用, 如何落地實施作為突破口
3.以案例分析,視頻分享,小組討論為主要培訓(xùn)手段和方式
4.關(guān)注培養(yǎng)學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題和運用精益工具解決問題的能力
5.注重實際問題的研討,不務(wù)虛,求務(wù)實。
課程大綱
第一天
第一部分:精益生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的整體框架和基本邏輯(Lean Overview)
1.精益生產(chǎn)的關(guān)注點:圍繞和關(guān)注企業(yè)運營的QCDE而展開
1)質(zhì)量Q (Quality) Build In Quality
2) 成本C(Cost) TOC – Total Operation Cost 總體運營成本
3) 交期D(Delivery) Delivery On Time
4) 效率E(Efficiency) 設(shè)備效率OEE 和人員效率OPE
2.車間現(xiàn)場的七大浪費
3.精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價值原則 - 工廠的增值與非增值(Value Added and Non-Value Added)
4.豐田TPS精益屋的2大支柱:準時化生產(chǎn)與自働化(JIT & JIDOKA)
5.視頻分享:豐田的自働化JIDOKA
6.深度解讀:傳說中豐田汽車“JIT和零庫存”神話的真相
7.未來企業(yè)能贏的2個重要元素 --- 流動性(Flow)和靈活性(柔性-Flex)
1) 流動性(Flow) ---企業(yè)運營的硬道理(關(guān)注企業(yè)運營的現(xiàn)金流-Cash Flow)
2) 靈活性(Flex) ---企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢(關(guān)注未來小批量多品種的定制化需求)
3) 柔性的多個層面--- 設(shè)備柔性,產(chǎn)品柔性,人員柔性,布局柔性,物流柔性
8.豐田TPS的基因密碼DNA和精益實施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線圖(Road Map)
第二部分:引導(dǎo)基層員工參與實施精益生產(chǎn)的方法和工具運用(讓精益在車間班組落地)
1.改善點標簽 – 引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具
2.一點課 – 引導(dǎo)和鼓勵員工分享經(jīng)驗,技巧,心得,體會,教訓(xùn)的工具
3.合理化建議 – 引導(dǎo)和鼓勵員工創(chuàng)新思維,提出金點子,好想法
4.小組活動(Group Activity)- 日本豐田公司在現(xiàn)場解決問題的利器
5.員工精益激勵系統(tǒng)的建立(工匠精神,鼓勵創(chuàng)新,日本和德國的工程師文化)
第三部分:現(xiàn)場的持續(xù)改善(Kaizen)- Continue Improvement
1.問題思考:如何引導(dǎo)現(xiàn)場員工積極主動的參與到精益生產(chǎn)當中來?
2.精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善(Kaizen)
3.問題思考:誰才是真正的現(xiàn)場改善專家?(三現(xiàn)主義)
4.視頻分享:豐田工廠的3個持續(xù)改善案例
5.改善結(jié)果的量化和數(shù)據(jù)化(避免踏入改善的誤區(qū))
6.問題思考:省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項目是否成功的唯一標準嗎?
7.案例分享:Kaizen企業(yè)文化中允許失敗和犯錯(東風(fēng)日產(chǎn)的“容錯文化”)
第二天
第四部分:精益基礎(chǔ)-現(xiàn)場的5S與目視化管理
1.重新認識和定義精益5S - 終極目的:創(chuàng)造安全,舒適,高效的工作環(huán)境
2.問題思考:
1)5S只是打掃衛(wèi)生和作秀嗎?
2)5S是多出來的“額外的”事情嗎?為何員工有時會反感和抵觸5S?
3)5S到底能給車間現(xiàn)場及基層員工帶來什么益處?
3.5S成功實施的關(guān)鍵要素和原則:
1)我的地盤我做主,杜絕一言堂
2)爽才是硬道理,神馬都是浮云
4.1S-5S階段實施的注意點和誤區(qū)
5.目視化管理系統(tǒng)(VCS- Visual Control System)
6.目視化的原則:邏輯性,系統(tǒng)性,不重復(fù),不遺漏
7.目視化管理的3V系統(tǒng)(目視化顯示,目視化控制,目視化警示)
第五部分:IE工業(yè)工程技術(shù)運用和標準化作業(yè)(工業(yè)工程 – Industry Engineering )
1. 現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術(shù)的定義和對企業(yè)的重要作用
2. IE思維的新內(nèi)涵:設(shè)計和優(yōu)化最佳的運營系統(tǒng),以效率最高的方式讓系統(tǒng)資源最大化利用
3. 標準化作業(yè)(Standard Work)的關(guān)鍵要素
4. 問題討論:為何現(xiàn)場員工反感工程師到現(xiàn)場測定工時?
5. 標準作業(yè)指導(dǎo)書(SOP,WI)的正確制作方法
6. IE的人機工程 – 動作經(jīng)濟原則(讓員工陽光燦爛的“偷懶”)
7. IE改善視頻分享:豐田道場的改善案例
第六部分:全員生產(chǎn)力維護TPM - 基于設(shè)備管理的生產(chǎn)力維護
1.TPM 的角色分工(生產(chǎn)部門和設(shè)備維護部門的工作量分配)
2.TPM 的關(guān)鍵績效指標OEE(設(shè)備綜合運行效率)
3.TPM的自主維護(AM)的實施步驟(AM-1,AM-2,AM-3)
4.TPM的計劃維護(PM)(設(shè)備分級,維護分級,維護記錄管理,備品備件)
5.問題討論:1)智能制造背景下,TPM管理如何迭代升級?
6.TPM實施的主體計劃(如何邏輯化的推進實施TPM管理)
7.TPM成功實施的案例分享
黃老師
--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗和精益卓越運營管理實施經(jīng)驗
--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗
--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶(BB),日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師
履歷背景:
黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗,先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強企業(yè)擔任生產(chǎn)運營總監(jiān),IE和工藝總監(jiān),研發(fā)總監(jiān),設(shè)備工程總監(jiān),供應(yīng)鏈總監(jiān),總經(jīng)理,亞太區(qū)VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔任講師、咨詢顧問經(jīng)驗, 10年間服務(wù)客戶近千家,大多為各行業(yè)的頭部企業(yè),授課幽默風(fēng)趣、深入淺出,深受企業(yè)好評。
擅長領(lǐng)域:
精益生產(chǎn)管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計和評估、精益供應(yīng)鏈,NPI&DFM,數(shù)字化智能化等
服務(wù)客戶:
寶馬,通用,大眾,上汽集團,波音,ABB,松下,索尼,愛立信,OPPO,西門子,博世,三星,飛利浦,住友,德爾福,阿特拉斯,麥格納,延鋒偉世通,江森自控,延鋒安道拓,圣戈班,采埃弗,偉巴斯特,寧德新能源,韓華新能源,國家能源集團,秦山核電,中車集團,徐工,柳工,海爾,道達爾,巴斯夫,朗盛,天合光能,通力電梯,康寧光纖,亨通集團,農(nóng)夫山泉,惠氏,雅培,達能,伊利,亨氏集團,天士力,上海醫(yī)藥,信誼制藥,云南白藥,華海制藥,瀘州老窖,可口可樂,旺旺,北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。
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