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課程目標(biāo)

1.全面了解大眾汽車對供應(yīng)商質(zhì)量能力的相關(guān)要求

2.Formel-Q質(zhì)量能力評價條款的深入理解和應(yīng)用

3.掌握存檔責(zé)任（D/TLD零件）質(zhì)量審核應(yīng)用

4.讓供應(yīng)商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內(nèi)部培訓(xùn)

5.按Formel-Q要求進行有效的內(nèi)部審核，提高供應(yīng)商質(zhì)量能力

6.盡快達到A級供應(yīng)商，確保過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

培訓(xùn)對象

對此課程感興趣的學(xué)員

課程大綱

一、前言與背景

1.供應(yīng)商質(zhì)量戰(zhàn)略

2.“大眾卓越”

3.外購件質(zhì)量管理協(xié)議構(gòu)架

4.外購件質(zhì)量協(xié)議內(nèi)容

5.供方評價

二、潛在供應(yīng)商審核

1. 潛在供應(yīng)商審核概述

2. 潛在供應(yīng)商審核—過程能力評價范圍

3. 評價尺度

4. 技術(shù)能力評價范圍

5. 總評

三、符合VDA質(zhì)量管理體系的要求

1. 不同審核種類的相關(guān)關(guān)系和關(guān)注重點

2. 質(zhì)量管理體系補充審核

四、產(chǎn)品審核

1.審核目的

2.審核實施

3.審核定級及可能的措施

五、過程審核

1.審核依據(jù)及主要評價依據(jù)

2.過程審核時機

3.審核分類及重點

4.審核評分

六、A部分 產(chǎn)品誕生過程

1.新零件開發(fā)里程碑

2.過程開發(fā)

3.新零件開發(fā)各階段簡介

七、B部分 批量生產(chǎn)

1.批量生產(chǎn)要求

2.評分

3.對供方過程能力審核要點

4.供方管理框架

5.供方內(nèi)部人員能力要求

6.生產(chǎn)過程控制

7.運輸/搬運/儲存/包裝

8.缺陷分析、糾正、持續(xù)改進

9.顧客服務(wù)、顧客滿意度

10.過程審核條文簡介

八、自審

1.必要性

2.流程

3.升級”原則

九、質(zhì)量能力總評價、定級

1.質(zhì)量能力總評價

2.質(zhì)量能力總定級

3.降級標(biāo)準

4.升級標(biāo)準

十、質(zhì)量審核 備證（D/TLD）

1.定義與概念

2.責(zé)任和義務(wù)

3.條例流程

4.常見問題

5.特性清單和存檔清單

6.文件使用期、存檔期和存檔式樣

7.單項提問評價

8.相關(guān)要求簡介

十一、問題分析（PA）

1.問題分析的對象、方向和特點

2.問題分析的實施

3.流程

4.問題分析的“升級”原則

十二、技術(shù)審計（TRL）

1. 基本概念

2. 原因、目標(biāo)和重點

3. 技術(shù)審計的特點

4. 技術(shù)審計的適用性

十三、人員素質(zhì)要求

1.相關(guān)條款簡介

2.審計實施

3.技術(shù)審計與過程審核及問題分析的區(qū)別

4.“升級”原則

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