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課程背景

企業(yè)為何管控成本居高不下，根本原因并非直接成本，更主要的原由在于不斷完善管理“效率成本”，也源于管控思路、工具、管控標(biāo)準的缺失。企業(yè)除研究自己的主要競爭對手的優(yōu)勢模塊，獲取經(jīng)驗降低成本外，還需要對企業(yè)內(nèi)部的各層級瓶頸實施突破，基層的管理“效率成本”、基層員工的崗位內(nèi)的“降本增效”才是一個企業(yè)管控成本的核心。

需要通過標(biāo)桿管理來整合、共享企業(yè)與下屬部門各種資源，使有效的低成本高效益管理模式、信息共享，認識到管理是從人治向法治化過渡的必由之路，認識到“效率成本”是從基層員工的每個崗位上“降本增效”體現(xiàn)的。來為企業(yè)創(chuàng)造更多財富。參訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)、管理者甚至普通員工可以變成具有敏銳洞察力、標(biāo)桿思維能力的工作中的思想者、變革者、創(chuàng)新者，從而加速效率成本的持續(xù)完善，將所有項目、模塊、環(huán)節(jié)落實更專業(yè)化的損益核算，人人擁有成本效益意識。

課程對象：

企業(yè)部門經(jīng)理、中層領(lǐng)導(dǎo)、班組長、優(yōu)秀員工

培訓(xùn)方式：

專題演講、案例分析、互動問答、成功事例演示、本企業(yè)問題輔導(dǎo)

課程大綱：

第一部分：認識企業(yè)效率成本——標(biāo)桿管理實戰(zhàn)透析

什么是標(biāo)桿管理

1、 標(biāo)桿環(huán)——立標(biāo)、對標(biāo)、達標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)

2、 基層員工“效率成本”認識是卓越組織管理共性

3、 遵循標(biāo)桿環(huán)、完善企業(yè)“降本增效”科學(xué)管控的機制

二、對標(biāo)類型與實施效果

項目對標(biāo)的類型與降本增效案例

案例：施樂的降本增效對標(biāo)

功能對標(biāo)與10%的成本

——增效才是降本的最佳出路

2、 管理模仿與企業(yè)員工創(chuàng)新

三、瓶頸工作的管控與行業(yè)突破

1、 跨行業(yè)對標(biāo)的作用與案例

案例：降本增效的對標(biāo)“傅慶輝油槽”案例

從我改善的主人公：普通一名操作工

2、 標(biāo)桿管理使企業(yè)產(chǎn)生核心競爭力、突破瓶頸

第三部分：思考降本增效——企業(yè)指標(biāo)對標(biāo)的分析選擇

一、對標(biāo)管理的目標(biāo)選擇

1、 企業(yè)員工科學(xué)降本增效需要和什么對標(biāo)

2、 員工降本增效思路、途徑

第四部分：分析降本增效——標(biāo)桿思維與企業(yè)效率成本問題分析路徑

一、讓員工善于發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)原因

1、 卓越的管理是不讓問題發(fā)生

2、 抓住問題的主腦

二、標(biāo)桿思維法

1、 標(biāo)桿四法第一法：剪刀式思維法——源于西點軍校、半數(shù)世界500強的高層效率成本工作流程與基層員工管理方式

2、 剪刀思維的譜系圖應(yīng)用——快速挖掘員工潛能和工作的思路工具

課堂案例研討：部門、班組成本效益問題案例分析

標(biāo)桿四法第二法：責(zé)任層級法——實現(xiàn)各部門管控，從根本上解決降本增效問題的超級工具

從根本上解決問題的六個不放過

第五部分：確保降本增效——企業(yè)管控與每個員工的崗位創(chuàng)標(biāo)

一、崗位對標(biāo)與降本增效創(chuàng)標(biāo)管理

1、 從戰(zhàn)略到執(zhí)行的指標(biāo)分解與協(xié)同管控體系

2、 關(guān)鍵效益指標(biāo)的部門及精細化崗位分解

3、 項目、崗位工作標(biāo)準的量化與管控

二、標(biāo)桿四法第三法：要素建模法——復(fù)雜轉(zhuǎn)化為簡單，降本增效的戰(zhàn)略管控體系與員工項目、環(huán)節(jié)損益管控到位的工具

第六部分：持續(xù)降本增效——企業(yè)低成本高效益管控的協(xié)同機制

一、企業(yè)戰(zhàn)略的階段重點與基層員工工作推進

二、成本效益主題的創(chuàng)標(biāo)文化與全員創(chuàng)標(biāo)

三、對創(chuàng)標(biāo)工作推進的管控工具

1、 持續(xù)改善的工作氛圍管理工具

2、 為員工提供崗位創(chuàng)標(biāo)環(huán)境的軟硬件工具

四、標(biāo)桿四法第四法：協(xié)同創(chuàng)標(biāo)法（戰(zhàn)略協(xié)同效應(yīng)）——低成本高效益的至高追求，從協(xié)調(diào)、協(xié)作升級為企業(yè)全員全面協(xié)同作戰(zhàn)

五、全面、全員降本增效戰(zhàn)略與執(zhí)行的聚焦——“處處立標(biāo)桿、時時對標(biāo)桿、、人人創(chuàng)標(biāo)桿”

課堂作業(yè)：本企業(yè)標(biāo)桿管理及降本增效工作改善措施研討

孟老師

國際標(biāo)桿管理學(xué)會認證專家、中國專家委員會委員、陳泓冰授權(quán)標(biāo)桿管理講師、全面質(zhì)量管理專家；

中國質(zhì)量管理協(xié)會國家級QC小組活動診斷師；北京市機械行業(yè)質(zhì)量管理咨詢師、經(jīng)濟師；北京市現(xiàn)代化管理成果發(fā)布評審委員；中國質(zhì)量管理小組雜志社通訊員；北京市質(zhì)量管理小組活動研究會成員。

1979年起我國引進TQC初期開始全面質(zhì)量管理推廣工作，在本企業(yè)推行TQC中取得QC成果174項，市級10項、國家級3項。曾為全市包括工業(yè)、商業(yè)、服務(wù)業(yè)30多個委、辦、局培訓(xùn)輔導(dǎo)質(zhì)量管理方法及應(yīng)用指導(dǎo)實踐，其中液化公司、大明眼鏡公司、元隆顧秀綢緞商行獲得國家級QC成果獎。液化公司呼家樓供應(yīng)站在人民大會堂介紹服務(wù)經(jīng)驗，《人民日報》專版報道該站服務(wù)事跡。

70年代末至80年代初在機械工業(yè)系統(tǒng)期間，從事現(xiàn)代化管理方法（24種）推廣與應(yīng)用。作為第一代推廣TQC工作者，主持多個項目的實施，將上述方法運用到產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制，各部門工作標(biāo)準與流程的制定中。

1980年，推廣TQC一年，鑄件廢品率由8%下降至0.5%；1985年主持“快干

涂料研制”項目，榮獲國家級QC成果獎、北京市科技成果一等獎；

在商業(yè)系統(tǒng)工作期間，經(jīng)有關(guān)部門按“人才引進”到商業(yè)系統(tǒng)工作后，繼續(xù)從事現(xiàn)代化管理方法的培訓(xùn)、指導(dǎo)及應(yīng)用實踐與推廣工作。1986年主持“隆福大廈百貨部開展QC小組活動、加速資金周轉(zhuǎn)”項目，榮獲國家級成果獎；

1987年主持“隆福大廈家電部售后服務(wù)項目”，榮國國家級成果獎；1995年主持“隆福大廈文化部提高服務(wù)質(zhì)量”項目，榮獲北京市市級成果獎。

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