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課程背景

上個世紀(jì)60年代開始，日本的企業(yè)通過運(yùn)用品管七大手法，收集工作現(xiàn)場的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，大大地改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，使日本的產(chǎn)品成為“品質(zhì)”的代名詞。品管七大手法的運(yùn)用，提升了日本產(chǎn)品的水平，是日本產(chǎn)品走向世界的原動力。

品管七大手法又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。【舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強(qiáng)調(diào)在問題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防。】其實(shí)，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。

日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說：企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七大手法而得到解決。

新舊手法在手，現(xiàn)場管理您莫愁！

課程目標(biāo)

聚焦企業(yè)發(fā)展之所需，采用系列訓(xùn)練手法讓質(zhì)量相關(guān)人員迅速掌握全面質(zhì)量管理創(chuàng)新的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬，質(zhì)量相關(guān)人員：

掌握最基本的質(zhì)量工具在現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理中的應(yīng)用

能夠通過應(yīng)用各種工具來了解和分析目前的生產(chǎn)和品質(zhì)情況；同時，可以

作為品質(zhì)改進(jìn)活動——品管圈的入門知識和技能，參與品質(zhì)改進(jìn)活動

明確七大手法在日常管理工作中的應(yīng)用要點(diǎn)

構(gòu)建七大手法在現(xiàn)場應(yīng)用的30天、60天、180天行動計劃。

課程收益

領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進(jìn)，激勵團(tuán)隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

六大價值

給創(chuàng)新——注重理論、思維和底蘊(yùn)巧妙激發(fā)學(xué)員。

給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗。

給體驗——用心理技術(shù)開悟，高品質(zhì)互動與共享。

給思想——培訓(xùn)師對核心內(nèi)容的獨(dú)立見解與思考。

給引導(dǎo)——用嵌入式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與。

給工具——給予訓(xùn)后評估與延伸落地使用的方法。

課程特色

——[實(shí)用有效]——

培訓(xùn)項目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。

——[學(xué)以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

授課對象

企業(yè)中層管理者、品管員、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、QC小組活動改善推動等相關(guān)人員，對此課程感興趣的各位同仁。特別提醒：《全面質(zhì)量管理之 新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊共同參與效果最佳。

課程大綱

第一單元 【數(shù)據(jù)價值】QC七大手法之調(diào)查整理

手法1 調(diào)查表

對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單的收集整理，用于掌握問題點(diǎn)。

調(diào)查表應(yīng)用的管理要點(diǎn)

調(diào)查表的畫法要點(diǎn)

案例 成品不良項目確認(rèn)表

小組演練

手法2 分層法

按要因區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)，了解〝偏差是否有影響

① 按作業(yè)者

② 按機(jī)器·設(shè)備

③ 按材料

④ 作業(yè)方法·條件

⑤ 按時間

⑥ 按測量

⑦ 按檢查

⑧ 按環(huán)境

柱狀圖的應(yīng)用

小組演練

手法3 柏拉圖

是將改進(jìn)項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表

柏拉圖應(yīng)用要點(diǎn)

柏拉圖繪制的管理要點(diǎn)

案例研討 柏拉圖呈現(xiàn)的原點(diǎn)是價值

手法4 因果分析圖

整理特性（問題點(diǎn)）與要因的關(guān)系，并找出原因。

要因圖繪制其實(shí)不容易

要因圖繪制的思路

要因圖繪制的管理要訣

案例研討與小組練習(xí)

其他手法

1.折線圖

通過時間系列等表示數(shù)據(jù)變化的趨勢

折線圖應(yīng)用要點(diǎn)

2.餅分圖應(yīng)用

數(shù)據(jù)構(gòu)成比例用圓的扇形面積表示

3.雷達(dá)圖應(yīng)用

幾種項目的平衡度用圖表示，它常用來檢查工作成效。

第二單元 【數(shù)據(jù)價值】QC七大手法之?dāng)?shù)據(jù)剖解

手法5 散布圖

了解兩種成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。

散布圖繪制的要點(diǎn)與應(yīng)用難點(diǎn)

散布圖繪制的順序

案例：制造部門的淬火工序

相關(guān)性判斷

小組練習(xí)

手法6 管理圖

了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。

應(yīng)用步驟

常用計量型控制圖系數(shù)表

案例練習(xí)

計數(shù)型P控制圖應(yīng)用步驟

管理圖的作成和判定原則

案例練習(xí)

控制圖八大判異準(zhǔn)則

控制圖使用時的注意事項

手法7 直方圖

了解數(shù)據(jù)的全貌，使“偏差”視覺化，用于管理方法的決定方面。

直方圖的概念

步驟1：收集數(shù)據(jù)并記錄

步驟2：找出數(shù)據(jù)最大值(L)與最小值(S)

步驟3：求極差(R)

步驟4：決定組數(shù)

步驟5：求組距(h)

步驟6：求各組上下限(由小而大順序)

步驟7：求組中點(diǎn)m

步驟8：作次數(shù)分配表

步驟9：制作直方圖

步驟10：直方圖的形狀分析與判斷

第三單元 【關(guān)系價值】新ＱＣ七大工具之基礎(chǔ)手法

手法1 關(guān)連圖法

用箭頭連接要因與結(jié)果的關(guān)系，將相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)，找出有效手段的手法

關(guān)聯(lián)圖（關(guān)系圖）的應(yīng)用要點(diǎn)

追求原因型

追求手段型

案例研討

案例 報表作業(yè)時間長

手法2 親和圖法

將感覺到的各種事物利用「語言」表達(dá)，匯總其中的共同點(diǎn)，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，明確「什么是問題」的手法。

親和圖管理手法

案例:大家都能享受的聚會是什么?

如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店

親和圖練習(xí)

手法3 系統(tǒng)圖法

用于想得出解決某一問題的手段?對策方案的情況以及想要明確構(gòu)成改善對象的要素的情況。

系統(tǒng)圖應(yīng)用要點(diǎn)

案例：ＳＱＣ的實(shí)際結(jié)果不理想

小組練習(xí)：精益管理案例

手法4 矩陣圖法

用于將應(yīng)檢討的多個項目分成行和列，利用交點(diǎn)捕捉其關(guān)連的程度，欲得出應(yīng)解決的對策方案的思路等情況。

矩陣圖管理要點(diǎn)

矩陣圖應(yīng)用案例

矩陣圖在日常分析應(yīng)用的難點(diǎn)

第三單元【關(guān)系價值】新ＱＣ七大工具之升級手法

手法1 PDPC過程決策程序圖法

在實(shí)施計劃方面，應(yīng)事前預(yù)測各種情況，以盡可能地引導(dǎo)其向所希望的方向發(fā)展的方法。

預(yù)測所能考慮到的各種事態(tài)

PDPC的畫法應(yīng)用

減少停機(jī)的決策圖

小組練習(xí)

手法2 箭頭圖法

將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線上,把握整體的流程,找出對進(jìn)度有較大影響的作業(yè),以高效地對進(jìn)度實(shí)施管理的手法。

箭頭圖應(yīng)用的范圍

小組練習(xí)

手法3 矩陣數(shù)據(jù)解析法

從統(tǒng)計學(xué)角度計算采用矩陣圖法分配的眾多數(shù)據(jù)，利用圖表表示〝相關(guān)性的強(qiáng)度?，以更好地預(yù)測各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。

降低包裝作業(yè)的不良率

柳老師

柳草老師—五百強(qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師

清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

b)同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。

a)同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進(jìn)多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點(diǎn)】

[實(shí)用有效]：培訓(xùn)項目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。

[學(xué)以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

【學(xué)員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！

——學(xué)員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進(jìn)

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機(jī) 械：漯河世林冶金機(jī)械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機(jī)

白 酒：蘇酒集團(tuán)（洋河基地）、蘇酒集團(tuán)（泗陽基地）、蘇酒集團(tuán)（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚(yáng)州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機(jī)

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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