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【課程背景】

當(dāng)前，越來越多的企業(yè)面臨小批量、多品種、客戶定制、問題多、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、變化大的市場環(huán)境，生產(chǎn)（或供應(yīng)商）插單換線頻繁，造成生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)、在制庫存、生產(chǎn)不良與生產(chǎn)報廢越來越差。

但是，當(dāng)前90%企業(yè)的生產(chǎn)管理方法與思維還停留在10多年前大公司的、大批量生產(chǎn)的管理方法論上，從而導(dǎo)致許多看似專業(yè)、傳統(tǒng)、主流的管理方法論，不僅帶來不了績效，而且把管理越搞越復(fù)雜。

?典型現(xiàn)象一：情急亂投醫(yī)

市場殘酷的競爭壓力，不允許老板在生產(chǎn)管理方面有過多的試錯時間，情急之下：

?今年學(xué)三星、明年學(xué)華為、后年學(xué)富士康等。

?今年引進(jìn)精益生產(chǎn)、明年引進(jìn)阿米巴經(jīng)營等。

?總感覺是下屬執(zhí)行力不到位、專業(yè)能力不夠。

?典型現(xiàn)象二：生產(chǎn)管理普遍脫離“生產(chǎn)現(xiàn)場”

當(dāng)今，各種生產(chǎn)管理方法論從豐富到泛濫：精益生產(chǎn)、敏捷制造、6ð、5S、TPM、SPC、8D、QCC、TOC、阿米巴經(jīng)營、績效管理、指導(dǎo)書、文件、標(biāo)準(zhǔn)、報告、會議、培訓(xùn)、評比等。

管理者應(yīng)付管理會議、報告已經(jīng)應(yīng)接不暇，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題、推動進(jìn)步的時間越來越少，造成生產(chǎn)管理脫離“現(xiàn)場”的現(xiàn)象非常普遍，許多荒唐事宜已成常態(tài)：

?強調(diào)精益生產(chǎn)，但現(xiàn)場幾乎看不見干部與工程師。

?強調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，但生產(chǎn)現(xiàn)場見不到全員自主檢查。

?強調(diào)分析與對策的深度與廣度，但在落實時，干部卻當(dāng)了甩手掌柜。

?把不良率統(tǒng)計成直通率。

?用KPI（或獎罰）來代替管理。

?典型現(xiàn)象三：生產(chǎn)品質(zhì)越來越差

許多企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)越來越差，有些差到自己都無法容忍：

許多企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)管理，丟失了“現(xiàn)場”這個精髓，他們多靠收集數(shù)據(jù)進(jìn)行事后分析和對策（美其名SPC、6ð等），造就了本末倒置的“事后品質(zhì)”。

我經(jīng)常跟企業(yè)說：

看看你們的生產(chǎn)現(xiàn)場，干部很少在現(xiàn)場、工程師很少在現(xiàn)場、這么無序的生產(chǎn)現(xiàn)場，品質(zhì)難道靠生產(chǎn)線的工人？靠各種標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)書？

再看看KPI，不僅把直通率當(dāng)不良率來統(tǒng)計，而且直通率竟然達(dá)到了95%以上，當(dāng)前品質(zhì)到底好？還是不好？現(xiàn)場管理虛已經(jīng)很嚴(yán)重了，就連品質(zhì)KPI也是虛的，竟然還沒人知道，難怪客戶投訴一堆。

課程收益

本課程是授課老師總結(jié)20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、結(jié)合大量的實際案例，將“精益生產(chǎn)”與“約束理論”理論在“小批量、多品種、問題多、急單多、生產(chǎn)不均衡”的生產(chǎn)環(huán)境下融會貫通、化繁為簡，傳授快速提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)的實戰(zhàn)方法的高端課程，是3個月即可見大幅成效的實戰(zhàn)方法論傳授：

?快速提升現(xiàn)場管理。

?快速提升人均產(chǎn)量。

?快速提升生產(chǎn)品質(zhì)。

?培養(yǎng)精益求精的員工。

參加人員

?制造、品質(zhì)、工程、計劃、倉儲等部門副總、總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等

課程風(fēng)格：

從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)豐田式現(xiàn)場管理。使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我

定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、理解與掌握快速提升生產(chǎn)績效的實戰(zhàn)方法。

課程方式：

系統(tǒng)講解+案例講解+分組研討+問答互動+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

課程大綱

第一部分：管理方法論分析與識別

模塊一、當(dāng)前的制造業(yè)環(huán)境和挑戰(zhàn)

要點：

1.1 頻繁插單換線將成為常態(tài)

1.2 生產(chǎn)管理常用的理論

1.3 生產(chǎn)管理常見的問題

1.4 為什么過去的生產(chǎn)管理方法會失效？

1.5 別把管理越搞越復(fù)雜

1.6 突破點在哪里？

（案例1：與一位精益生產(chǎn)專家的對話）

模塊二、管理方法論分析與識別

2.1、精益生產(chǎn)

2.1.1 什么是精益生產(chǎn)

2.1.2 精益演變的歷史

2.1.3 精益的主要任務(wù)就是消滅八大浪費嗎？

2.1.4 大野耐一對精益的詮釋

2.1.5 安定化是精益生產(chǎn)的前提條件

2.1.6 庫存超市是安定化的保障

2.1.7 看板管理實現(xiàn)前段拉動后端

2.1.6 如何實現(xiàn)Just In Time

2.1.7 精益供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的基石

（案例2：為什么一家?guī)浊说碾娮訌S推行了一年“精益生產(chǎn)”卻難取得顯著的績效）

（案例3：為什么一家龍頭家電企業(yè)推行精益生產(chǎn)兩年了，品質(zhì)卻差到老板無法容忍）

案例討論（1）：某精益專家：傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)，講究全面系統(tǒng)去規(guī)劃，期望標(biāo)本兼治，但往往周期很長、效果不可控，在短期之內(nèi)很難達(dá)到企業(yè)的需求，而且就算是有了效果，在民營企業(yè)也容易反彈，我做了十年的企業(yè)輔導(dǎo)，心累！

2.2、約束理論

2.2.1、TOC約束理論

2.2.2 約束可能來自企業(yè)內(nèi)部，也可能來自外部

2.2.3 多數(shù)情況，約束來自公司政策

2.2.4 約束理論運用

2.2.5 促進(jìn)銷量、降低運營成本的方法

（案例4：福特汽車推行約束理論的巨大效果）

（案例5：東莞某產(chǎn)值70億新能源設(shè)備龍頭企業(yè)，如何用物料需求計劃解決生產(chǎn)均衡問題）

第二部分：化繁為簡、快速提升生產(chǎn)績效實戰(zhàn)方法--基礎(chǔ)篇

模塊三、推行現(xiàn)場管理

3.1 豐田式現(xiàn)場管理

3.2 三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）

3.3 三定、標(biāo)識、顏色管理

3.4 目視管理

3.5 豐田：指導(dǎo)員工作業(yè)應(yīng)該的方式

3.6 與員工建立伙伴關(guān)系（管理員工動作）

3.7 早發(fā)現(xiàn)、早解決！

3.8 以生產(chǎn)為中心的組織運作

（案例6：三個典型事例：干部上生產(chǎn)現(xiàn)場、工程師裝機器、豐田不提拔在生產(chǎn)線走直線的人）

（案例7：從如何對待“來料不良”及“來料不良引起的客戶投訴”二個方面，講解什么叫以生產(chǎn)為中心）

案例討論（2）：豐田-生產(chǎn)管理的荒誕現(xiàn)象

模塊四、5S快速推進(jìn)法

4.1 當(dāng)前5S推行的荒唐現(xiàn)象

4.2 “整理”及快速推行要領(lǐng)

4.3 “整頓”及快速推行要領(lǐng)

4.4 “清潔”及快速推行要領(lǐng)

4.5 “清掃”及快速推行要領(lǐng)

4.7 “素養(yǎng)”--持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化

4.8 伴隨著人均產(chǎn)值、品質(zhì)的提升的5S才有意義

案例討論（3）：一個月見效的推行5S的方法

模塊五、TPM快速推進(jìn)法

5.1 什么是TPM

5.2 TPM活動目標(biāo)及三要素

5.3 TPM全面展開的八項活動

5.4 當(dāng)前TPM推行的荒唐現(xiàn)象

5.5 基于豐田式現(xiàn)場管理的TPM快速推進(jìn)法

5.6 伴隨著人均產(chǎn)值、品質(zhì)的提升的TPM才有意義

案例討論（4）：一個月見效的推行TPM的方法

第三部分：化繁為簡、快速提升生產(chǎn)績效實戰(zhàn)方法--實戰(zhàn)篇

模塊六、實施生產(chǎn)準(zhǔn)備（T-1）

6.1 什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備

6.2 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備

6.3 化繁為簡是生產(chǎn)準(zhǔn)備可落地的基礎(chǔ)

6.4 可執(zhí)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備方法（計劃）

6.5 可執(zhí)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備方法（生產(chǎn)）

（案例8：華為推行生產(chǎn)準(zhǔn)備的體系化方法）

模塊七、快速提升生產(chǎn)品質(zhì)的核心方法

7.1 當(dāng)今，影響品質(zhì)的最大因素是什么？

7.2 當(dāng)前生產(chǎn)品質(zhì)的荒唐現(xiàn)象

7.3 回歸基本面的基礎(chǔ)方法才是核心方法

7.4 生產(chǎn)品質(zhì)需要SPC、6∂嗎？

7.5 如何做到品質(zhì)是生產(chǎn)出來的

7.6 如何做到品質(zhì)是預(yù)防出來的

7.7 如何快速提升生產(chǎn)品質(zhì)

（案例9：東莞某產(chǎn)值70億新能源設(shè)備龍頭企業(yè)，多任品質(zhì)副總3年沒有解決的螺絲松、線脫落問題，被工程師現(xiàn)場輕易解決了）

（案例10：大型手機組裝廠月度品質(zhì)會議上的荒唐的IPQC數(shù)據(jù)）

（案例11：從特種變壓器廠的品質(zhì)問題診斷為起點，詳細(xì)闡述如何提升生產(chǎn)品質(zhì)）

案例討論（5）：快速見效的生產(chǎn)品質(zhì)提升方法

模塊八、快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量的核心方法

8.1 當(dāng)前生產(chǎn)管理的荒唐現(xiàn)象

8.2 異常太多，標(biāo)準(zhǔn)工時怎么辦？

8.3 產(chǎn)品太多，IE&SOP怎么辦？

8.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備方法（可提供至少10%以上的產(chǎn)量提升）

8.5 回歸基本面、早發(fā)現(xiàn)、早解決

8.6 多能工、自主檢查是保障

8.7 動作改善與瓶頸突破

8.8 基于員工的產(chǎn)線平衡

8.9 基于班組長的前推后拉

（案例12：深圳對講機龍頭企業(yè)快速提升生產(chǎn)績效的完整方法實例）

（案例13：東莞某產(chǎn)值70億新能源設(shè)備龍頭企業(yè)快速提升生產(chǎn)績效的完整方法實例）

（案例14：某電熱水器ODM企業(yè)，6個月時間，提升人均產(chǎn)量100%以上實例）

（案例15：某大型管材公司3個月時間，提升管材人均產(chǎn)量130%、管件提升人均產(chǎn)量63%的實例）

案例討論（6）：快速見效的人均產(chǎn)量提升方法

模塊九:快速提升生產(chǎn)績效的成果如何保持

9.1 豐田的精髓更側(cè)重于“人”的改善

（案例16：從日本、美國對管理認(rèn)知的區(qū)別，闡述我們的成果應(yīng)該怎樣落實與保持）

9.2 歐美常常通過“標(biāo)準(zhǔn)化”、“信息化”來建立管理系統(tǒng)、提升管理效率。

（案例17：怎么理解許多IT系統(tǒng)公司（SAP、 Oracle、用友、金蝶等）經(jīng)常說：上了他們的系統(tǒng)，管理就能上臺階？）

（案例18：怎么理解工藝、標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書、工裝、夾具、自動化可以使生產(chǎn)管理上臺階？）

9.3 豐田：生產(chǎn)管理的靈魂是培養(yǎng)精益求精的員工

9.4 真正理解豐田“大道至簡、知易行難、邊干邊學(xué)”的意義

周老師

---華為集成供應(yīng)鏈（ISC）改善專家

講師資歷：

?原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。

?華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家。“運用ISC方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎。

?現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家講師

教育及學(xué)術(shù)背景：

?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機械制造系，本科學(xué)歷

?中國物流協(xié)會物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會專家委員

?航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景：

?從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計劃經(jīng)理、采購專家團商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項目總體組成員。

曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團供應(yīng)鏈總經(jīng)理

? 華為工作時的突出表現(xiàn)

權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師：

借鑒富士康精益生產(chǎn)的成功實踐，結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀精益文化，傳授快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量與品質(zhì)的實戰(zhàn)方法。

借鑒華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐、結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗：

?深入淺出地介紹世界級供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗。

?因地制宜、化繁為簡地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。

主導(dǎo)咨詢項目成果：

1、某中型家電公司：精益生產(chǎn)咨詢項目，咨詢6個月，導(dǎo)入5S、TPM、提升人均產(chǎn)量50%以上。

2、某大型管業(yè)公司：

?集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升26%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升16%、呆滯減少50%。

?精益生產(chǎn)咨詢項目，咨詢6個月，管材提升人均產(chǎn)量130%（人均產(chǎn)值54% ）、管件提升人均產(chǎn)量63%（人均產(chǎn)值74% ）。

3、某移動照明公司: 集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升35%、呆滯減少57%。

4、某大型保健品公司：集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升25%、呆滯減少33%。

5、某央企制藥公司: 集成供應(yīng)鏈微咨詢項目，咨詢2個月，建立了基于產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同的計劃體系及采購體系，擺脫了對銷售預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴，為整條供應(yīng)鏈（銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)商）交付最快、成本最低打下了基礎(chǔ)。

6、某中型光學(xué)鏡頭公司，集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升54%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升37%、呆滯減少61%。

7、等等。。。

授課方式與特點

1、針對性：能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2、專業(yè)性：不作空洞的講解，分享與分析標(biāo)桿企業(yè)的最佳實踐方法與案例；

3、互動性：通過案例討論、實戰(zhàn)練習(xí)等方式，使學(xué)員在充分參與和互動中完成學(xué)習(xí)

4、實用性：課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

培訓(xùn)課程（內(nèi)訓(xùn)、公開課）

A.需求管理

《可執(zhí)行的銷售預(yù)測&需求管理實戰(zhàn)操作培訓(xùn)》

---解決“銷售預(yù)測&需求管理”準(zhǔn)確性不足的問題

B.成品交付

《多層級的供應(yīng)策略、庫存策略及補貨模式設(shè)計》

《集成供應(yīng)鏈ISC之需求計劃、交付管理及庫存控制》

---重點解決：“急單太多、交期變化太頻繁”環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。

C.物料交付

《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實戰(zhàn)培訓(xùn)》

---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環(huán)境下的物料交付、庫存與呆滯問題

D.生產(chǎn)管理

《快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量&生產(chǎn)品質(zhì)的實戰(zhàn)方法》

---3個月提升人均產(chǎn)量20%以上

E.供應(yīng)鏈運營

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》

---構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競爭力、支撐商業(yè)成功

重點培訓(xùn)客戶：

日豐集團、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動車、華帝電器、傲雷移動照明、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。

學(xué)員評價摘錄：

1、大型汽車集團供應(yīng)鏈VP

今天有幸聆聽了周文來先生的課程，任正非給背過書的人，“還記得周文來這個員工嗎？2000年他曾經(jīng)創(chuàng)下SDH組織結(jié)構(gòu)件庫存周轉(zhuǎn)率25次/年的記錄”，確實牛逼。閑話少說，直切正題，先說感受：

?基于華為最佳實踐、實踐經(jīng)驗豐富，所講都能落地，而且很容易落地，這一點非常非常不易!

?供應(yīng)鏈里各種場景被分類，不同場景對應(yīng)不同方法，聚焦!

?不求最精確，強調(diào)解決80%問題，這一點極其實用！

2、大型管業(yè)集團供應(yīng)鏈VP

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是當(dāng)今最優(yōu)的供應(yīng)鏈優(yōu)化方法論，它是從制定供應(yīng)鏈策略開始，到銷售預(yù)測、需求的確定、供應(yīng)計劃、物料計劃、采購JIT/VMI、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行。即整體、再局部，符合TOC理論，效率高、見效快。

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是一個運營體系：通過計劃體系，搭建供應(yīng)鏈管理平臺，并集成公司相關(guān)部門、供應(yīng)商、銷售，在該平臺上形成合力。

周老師有非常強的供應(yīng)鏈操盤經(jīng)驗，在匹配與傳授方法論時，更強調(diào)因地制宜、可執(zhí)行、可落地。

3、大型電子企業(yè)供應(yīng)鏈VP

我司的供應(yīng)鏈水平在同行業(yè)算比較優(yōu)秀的，但越來越受困于小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單波動大的市場環(huán)境困擾，近年交付、庫存指標(biāo)越來越成問題。為了尋求突破，我們引進(jìn)了周老師的課程，果然和收獲很大。為了更快地落地，明年計劃引進(jìn)周老師的微咨詢。

4、大型央企藥業(yè)公司、中型民營化妝品公司

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，希望下周周老師來我們公司商討落地輔導(dǎo)事宜。

5、大型民營乳業(yè)公司供應(yīng)鏈VP

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，我們回去會用周老師傳授的方法論對供應(yīng)鏈進(jìn)行優(yōu)化，希望周老師可以來我們公司進(jìn)行輔導(dǎo)。

6、大型飛機部件集中采購、供應(yīng)公司

我們?yōu)橹袊鞔箫w機制造廠集中采購飛機部件，長期以來，我們一直受困于需求不準(zhǔn)、采購周期長、庫存大、且經(jīng)常缺貨。周老師傳授的供應(yīng)策略、庫存策略讓我們找到了采購、庫存、以及與制造廠協(xié)同的標(biāo)準(zhǔn)。我們回去將付諸實施，希望周老師來我們公司指導(dǎo)。

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