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【課程背景】

在當今市場競爭日益激烈、客戶需求快速變化的環境下，企業生產計劃的精準性和物料控制的有效性直接影響著交付能力、成本控制和客戶滿意度。許多企業在生產計劃管理中常常面臨以下挑戰：

需求預測不準確，導致生產計劃波動大，產能利用率低。

產銷銜接不順暢，信息不透明，導致庫存積壓或缺料頻發。

生產計劃剛性強，調整難度大，面對突發訂單、設備故障或物料短缺時響應緩慢，交付承諾難以兌現。

物料需求計劃（MRP）執行不力，計劃與采購、倉儲、生產各環節協同不足，導致供應鏈效率低下。

本課程結合行業標桿企業的成功經驗，幫助企業搭建系統化的生產計劃和物料控制體系，使學員掌握制定、執行、調整計劃的關鍵方法，提升產能管理和供應鏈協同能力，從而優化企業的生產效率和庫存管理，增強市場競爭力。

【課程收益】

掌握生產計劃管理的核心邏輯，提升計劃制定、執行和調整的能力。

優化產銷銜接流程，確保生產計劃與市場需求的高效匹配。

強化生產進度控制手段，提升交付準時率和生產穩定性。

掌握MRP與物料控制的實戰方法，降低庫存成本，減少缺料風險。

學會運用關鍵數據和工具，提升生產計劃的科學性和可執行性。

【課程特色】

本課程不僅系統講解生產計劃管理與物料控制的核心理論，還強調實戰落地，確保學員能夠在企業中有效應用。

系統性：涵蓋從需求預測、計劃制定、執行到調整的完整管理鏈條。

實戰性：結合企業案例，分析實際運作中的痛點和改進方法。

工具方法落地：教授Excel、ERP、MRP等關鍵工具的應用技巧，提升計劃管理的數字化能力。

【課程對象】

生產計劃管理人員（PMC），供應鏈管理人員，物控（MC）人員

生產經理、工廠管理人員、車間主管

采購、倉儲、物流管理人員

計劃和供應鏈相關崗位的儲備干部

【課程大綱】

一、供應鏈計劃的核心價值與挑戰

1、為什么需要預測？——供應鏈計劃的重要性

預測在供應鏈中的作用

不準確預測的代價與風險

2、供應鏈計劃的關鍵目標與挑戰

需求波動與供應鏈響應

跨部門協作的難點與突破

二、銷售與運營計劃（S&OP）——實現供應鏈協同的核心工具

1、S&OP的定義與流程

2、S&OP的核心步驟

3、S&OP在供應鏈中的作用

三、主生產計劃（Master Production Schedule, MPS）

1、MPS的核心邏輯與制定方法

如何將銷售預測轉化為生產計劃

MPS與產能規劃的協同

2、MPS與總體供應鏈計劃

四、主生產計劃（MPS）實施

1、MPS的目標

2、關鍵角色和職責

3、主生產計劃的基本要素

頻次

期限

產品計劃層級

協同

范圍

確認

4、建立和運行主生產計劃流程-六個基礎

識別內外部瓶頸

定義具體的產品系列

分析和模擬需求與產能

主生產會議組織

轉化主生產計劃為供應商采購預測

與關鍵供應商建立協同預測流程

五、物料需求計劃（MRP）與庫存控制

1、MRP的邏輯與執行步驟

2、物料庫存管理的核心原則

3、如何優化安全庫存與周轉率

許老師

許東老師

——供應鏈及物流管理實戰專家

曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區 物流工程總監項目高級經理

曾任：泰科電子（世界500強）亞太區 物流中心負責人

曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區 物流運營總監

施耐德電氣金牌講師

上海交通大學工商管理碩士 MBA

西安交通大學管理工程學士

【個人簡介】

許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應鏈及物流管理崗位，領導大型團隊。

供應鏈管理：13年供應鏈管理經驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應計劃、生產計劃，庫存管理，持續優化服務率及降低庫存。

物流運營管理：10年以上物流運營管理經驗，管理亞太及大中華區大型倉儲物流中心（自營及第三方），業務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網絡戰略規劃及實施。

精益生產專家：精通精益生產體系搭建，帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續改進

物流自動化及數字化：領導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數字化變革。

【實戰經驗】

耐克全自動化無人立體倉庫建設——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時

許東老師曾為耐克建設全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現有設備及運作系統對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業務能力。

倉儲物流中心運營管理——每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上

許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區8個物流中心的運營，帶領團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責，管理期間每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。

物流網絡規劃——泰科亞太區成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%

?許東老師曾為泰科電子進行亞太區物流網絡優化，根據業務調整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉，在保持客戶服務不變的情況下，成本降低30%以上。

?許東老師曾為施耐德電氣制定中國區物流中心發展規劃戰略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發西部”戰略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現客戶服務水平不變，總體運營成本下降20%。

精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%

?許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。

?在物流中心實施精益生產方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。

庫存管理——成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009年）

許東老師作為施耐德電氣中國區供應鏈工程經理，負責中國區成品庫存管理，成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓，并確保所有供應鏈團隊中實施公司統一的庫存管理辦法。

?供應鏈系統及數字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上

?施耐德電氣中國區物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

?耐克體育 NFC項目實施并上線，實現關鍵產品全供應鏈鏈路清晰追蹤，實現防偽以及可追溯性

?耐克體育 “孿生”數字倉儲項目啟動實施，搭建數字化的“孿生”物流中心，實現模擬，調試等可模擬進行，降低新系統上線風險以及縮短設備/系統集成流程。

【培訓經驗】

庫存管理系列——累計培訓70+場，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上

許東老師作為內部金牌培訓師，面向內部供應鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎》《物料管理》等課程，培訓以分組的形式，充分調動學員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。

精益倉儲管理—— 經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，參與學員的滿意度均在99%

許東老師結合自己20余年的工作經驗，面向實施精益倉儲的內部員工，以及內部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發并培訓《精益倉儲管理》課程，根據不同企業的需求，和部門實際工作情況，加入了對應案例，經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領學員實操，共創出解決方案，參與學員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關培訓輔導。

?供應鏈管理——開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%

許東老師熟悉供應鏈管理整個流程，供應鏈模擬游戲作為教學工具貫穿整個供應鏈管理課程中，面向基礎學員，進階學員，資深學員都有相應的配套課程，通過實際操作掌握供應鏈的方法和技巧，開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓，對供應鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%

【授課風格】

實操性強：理論扎實，實戰經驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結合企業實際業務場景，融會貫通，將知識轉化為快速落地成果。

邏輯性強：課程設計一環扣一環，設計的內容由淺入深，不斷的引導學員思考，帶入已有的知識和學習的新內容。

提煉性強：善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學員應對不同場景時能靈活運用

互動性強：用豐富演繹和課堂聯系引起學員參與和激發學習興趣。

【主講課程】

《庫存管理與優化》

《精益倉儲管理》

《倉庫管理基礎》

《需求預測與庫存管理》

《高效倉儲規范與物料管理》

【服務客戶】

泰科電子（上海）有限公司，耐克體育（中國）有限公司，施耐德電氣（中國）有限公司，東方有線網絡有限公司，飛利浦電子元件（上海）有限公司，上海海灣電子科技有限公司，

上海施耐德低壓終端電器有限公司、施耐德（蘇州）變壓器有限公司、施耐德（北京）中低壓電器有限公司，德力西電氣有限公司，施耐德低壓（天津）有限公司，施耐德工業控制有限公司

【學員評價】

許東老師的培訓一環扣一環，不斷的啟發我思考，尤其是這次的庫存管理培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——施耐德低壓（天津）有限公司 負責人王先生

很滿意這次培訓，許老師給了幾個實用的工具和方法，能夠用到接下來的工作中，一些案例的分析讓我收獲很大，期待接下來的輔導。

——泰科電子（上海）有限公司 物流部門主管

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統數據說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法。

——耐克體育（中國）有限公司 部門主管

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